Apstrādāto alumīnija detaļu anodizējošās apstrādes ietekme

Apstrādāto alumīnija detaļu anodizējošās apstrādes ietekme

Ir labi zināms, ka alumīnijs un tā sakausējumi oksidējas gaisā, un dabiski veidotā oksīda plēve uz apstrādāto alumīnija detaļu virsmas ir amorfs, kas izraisīs apstrādāto alumīnija daļu virsmas, lai zaudētu oriģinālo spīdumu, kaut arī šī dabiskā oksīda plēves virsma zaudē savu oriģinālo spīdumu, kaut arī šī dabiskā oksīda plēves virsma zaudē savu dabisko plēves plēvi aizsargās apstrādāto alumīnija daļu virsmu, bet tā ir ļoti plāna, apmēram 4 līdz 5 nm, un tai ir liela porainība un sliktas mehāniskās īpašības. Tas nevar efektīvi novērst turpmāku apstrādāto alumīnija detaļu koroziju ar dažādiem atmosfēras barotnēm.

Pēc anodēšanas apstrādāto alumīnija detaļu virsma var iegūt blīvas plēves slāni (no desmitiem mikrometru līdz pat simtiem mikrometru), kas ir daudz biezāks nekā dabiskā oksīda plēve. Pēc tam šī mākslīgā oksīda plēve tiek pakļauta blīvējuma ārstēšanai. Amorfā oksīda plēve tiek pārveidota par kristālisku oksīda plēvi, un arī poras ir aizvērtas. Tāpēc metāla virsmas spīdums paliek nemainīgs, un tiek uzlabota korozijas pretestība un mehāniskā izturība. Pēc krāsošanas var iegūt arī dekoratīvu izskatu. Tā kā apstrādātām alumīnija detaļām ir daudz raksturlielumu pēc anodizācijas, alumīnija anodēšanas procesu plaši izmanto apstrādes ar virsmas apstrādi ar alumīnija detaļām . Lietojumprogrammas rūpniecībā var aptuveni klasificēt šādos veidos.

(1) apstrādātu alumīnija daļu korozijas profilakse: plēvei, kas iegūta ar anodizāciju, tiek veikta pareiza blīvēšanas apstrāde un tai ir laba stabilitāte atmosfērā. Neatkarīgi no oksīda plēves, kas iegūta no sērskābes šķīduma, skābeņskābes šķīduma vai hromskābes šķīduma normālā procesā, korozijas rezistence ir ļoti laba, piemēram, ikdienas lietošanas alumīnija katls, katls, veļas mašīnas oderējums, un tamlīdzīgi.

(2) Aizsardzības dekorācija: oksīda plēvei ar augstu caurspīdīgumu oksīda plēvei ir raksturīgas dažādu organisko krāsvielu vai neorganisko pigmentu adsorbēšanas īpašības. Oksīda plēvē var iegūt dažādas spilgtas un spilgtas krāsas un rakstus. Dažu jaunu procesu, piemēram, vairāku oksidācijas oksidācijas, uguņošanas modeļu, koka graudu rakstu oksidēšana, oksidētās ofseta drukāšanas, porcelāna oksidācijas utt. Padarība padara apstrādātu alumīnija daļu izskatu vēl skaistāku. Šis krāsu plēves slānis ir gan dekoratīvs slānis, gan pretkorozijas slānis.

(3) Kā ciets nodiluma slānis: sērskābē vai skābeņskābes šķīdumā var iegūt biezu un cietu plēves slāni, pielāgojot anodēšanas procesa apstākļus, un selektīvo eļļu var uzglabāt, izmantojot poru un absorbcijas īpašības Filmas slānis. To efektīvi piemēro darba apstākļos, kas strādā berzes stāvoklī, un tam ir eļļošanas un nodiluma izturības īpašības, piemēram, motora cilindri un automašīnu un traktoru virzuļi.

(4) Kā elektrisks izolācijas slānis: apstrādātu alumīnija detaļu oksīda slānim ir lielas elektriskās pretestības īpašības, un slāņa biezums ir proporcionāls elektriskajai pretestībai. Šai īpašībai ir zināma praktiska nozīme kā elektriskā izolācija, un to var izmantot kā kondensatoru. Šī funkcija tiek izmantota, var izmantot arī citās elektriskajās ierīcēs.

(5) Kā apakšējais slānis gleznošanai un galvanizēšanai: tā kā oksīda slānim ir porainība un laba adsorbcijas spēja, tam ir laba saķere ar krāsas plēvi un organisko plēvi, un to var izmantot kā gleznošanas apakšējo slāni. Fosforskābes anodēto slāni var izmantot kā pamatā esošo slāni uz alumīnija pārklājuma.