Please Leave Us A Message
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Mach Master OEM pielāgots metāla frēzēšanas pagrieziena serviss alumīnija CNC apstrādes detaļas
par mums Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Kas atrodas Šenženā.
Apstrāde 5052 alumīnijs, precizitātes alumīnija bloks
Precīzais alumīnija bloks 5052 ir Al-MG sērijas rūsas pierādījums alumīnija sakausējumam, to nevar pastiprināt, apstrādājot siltumu, Precision 5052 alumīnija bloks ir līdzīgs 5A02 sakausējumam, un īpašības būtībā ir tādas pašas kā 5A02. Apstrādājot 5052 alumīniju, tiek atklāts, ka materiāla plastika ir augstāka,
Mašīnas procesa ziņu materiāls
Apstrādes materiālu rakstīšana ievads Mehāniskā apstrāde ir kopīga un visaptveroša tehnoloģiju kategorija. Šeit minētā mehāniskā apstrāde attiecas uz apstrādes apstrādē izmantotajiem apstrādes līdzekļiem, kuriem ir zināma pārklāšanās ar mehānisko apstrādi "veidošanas procesā&qu
Apstrādes nozares līderis Apstrādes nozares līderis Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd. ir ražošanas, pārdošanas un pakalpojumu kolekcija vienā no mehāniskās aparatūras profesionālajiem pārstrādes ražotājiem. Esošās CNC virpas, četru asu apstrādes centrs, stiepļu griešanas darbgaldi, urbšanas un piesitiena mašīnas un citi uzlaboti CNC aprīkojums, galvenokārt ražo mašīnas, aparatūru, pelējuma rūpniecības nestandarta detaļas, biznesa pārklājums ir plašs. Uzņēmums atrodas Baoan apgabalā, Šenženā, Guangdongas provincē, Pear
Kā mēs visi zinām, PTFE (Teflon) ir laba izolācijas veiktspēja, augsta un zema temperatūras izturība un izturība pret nodilumu, tomēr PTFE ir salīdzinoši mīksta un tam ir zema cietība, tāpēc PTFE apstrādei ir viegli, lai būtu viegli deformējama. Tātad, vai ir kāds materiāls ar spēcīgāku cietību, labu izolāciju un izturību pret nodilumu? Atbilde ir "jā". Tas ir utlem, pei īss.Ultem, ārpuse ir dzintara un caurspīdīga. Tas ir labāks par PTFE (Teflon), tam ir lieliska apstrāde
CNC frēzēšanas mašīnas detaļas un to funkcija
Alumīnija detaļas ar lāzera griešanu Sagriežot šo alumīnija daļu, jo alumīnija sakausējuma izturība un cietība ir salīdzinoši zema, plastika ir maza, instrumenta nodilums ir mazs, siltumvadītspēja ir augsta un griešanas temperatūra ir zema, alumīnija sakausējuma griešanas tehnika ir griešanas tehnika ir labi
Precīzijas CNC apstrāde alumīnija anodēšanas CNC daļas
Alumīnija oksīda ražošanas process pieņem unikālu anodizējošu ārstēšanu, kas ir izrāviens elektroķīmijas spilgtās apstrādes tehnoloģijā. Tas var efektīvi aizsargāt materiālus no korozijas, ir antistatisks, nav putekļi un to ir viegli tīrīt, ir ugunsdroša, ar lielisku pretestību oksidācijai un anodētās procesa virsma nekad nenokrīt. Īpaši piemēroti uzņēmumiem izvēlēties mājās. Tas pakāpeniski kļūst par jaunu līderi skaitliskās kontroles nozarē. Tam ir augstas prasības attiecībā uz tehnoloģijām un augstu cenu. Tā kā virsma ir smalka un gluda un
Kā parasts metāls alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots dažādos laukos. Var teikt, ka alumīnija detaļu apstrāde ir pastāvējusi mūsu dzīvē.70% apstrādes centru mūsu rūpnīcā apstrādā alumīnija daļas. Sākumā bija tikai divu veidu alumīnija sakausējuma veidnes, alumīnija bloks un alumīnija stienis. Jebkuru alumīnija daļu var apstrādāt ar šiem diviem materiāliem, lai iegūtu dažādu formu alumīnija sakausējuma daļas ((tikai mazām precizitātēm alumīnija detaļām) Pieaugot pieprasījumam pēc alumīnija detaļām, piemēram, mobilā t
Apstrāde PEI (ultem) ir grūtāk nekā PTFE, jo tās ir augstas cietības. Ultem detaļu nodiluma pretestībai ir augstākas prasības CNC apstrādes centra griešanas instrumentiem. Mēs esam aprēķinājuši, ka pēc 3,5 stundu ilgas apstrādes ultem instrumenta nodilums ir 0,03 Tāpēc MM apstrādes centra parametri būtu jāmaina, lai kompensētu instrumenta nodiluma izmēru. Protams, tas ir labs veids, kā sadalīt PEI apstrādi divos posmos. Rupja apstrāde un mikro apstrāde.Pasaud, inženieri rezervēs 0,5 mm apstrādes piemaksu mikro apstrādei. Kad stikla šķiedra
Kā mēs visi zinām, PTFE (Teflon) ir laba izolācijas veiktspēja, augsta un zema temperatūras izturība un izturība pret nodilumu, tomēr PTFE ir salīdzinoši mīksta un tam ir zema cietība, tāpēc PTFE apstrādei ir viegli, lai būtu viegli deformējama. Tātad, vai ir kāds materiāls ar spēcīgāku cietību, labu izolāciju un izturību pret nodilumu? Atbilde ir "jā". Tas ir utlem, pei īss.Ultem, ārpuse ir dzintara un caurspīdīga. Tas ir labāks par PTFE (Teflon), tam ir lieliska apstrādes veiktspēja, protams, cena būs dārgāka. Parasti tiek pievienota
CNC apstrādes nerūsējošā tērauda produkcija
Kad CNC apstrādes procesi ir sadalīti, tie ir elastīgi jākontrolē, pamatojoties uz detaļu struktūru un ražojamību, CNC apstrādes centra darbgaldu funkcijām, detaļu CNC apstrādes satura skaitu, instalāciju skaitu un ražošanas organizāciju vienība. Ieteicams arī pieņemt procesa koncentrācijas principu vai procesa izkliedes principu, kas būtu jānosaka saskaņā ar faktisko situāciju, bet tai jācenšas būt saprātīgam. Procesu dalīšanu parasti var veikt atbilstoši šādām metodēm: 1. Rīks centralizēta šķirošanas metode. Šī m
CNC horizontālā pagrieziena un frēzēšanas darbgalda funkcijas
Pēdējos gados vietējā virpuļojošā kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģija ir izstrādājusi lēcienus un robežas. Pastāv liels pieprasījums pēc liela mēroga horizontāla pagrieziena, kas apzīmē kompozītu apstrādes tehnoloģiju lokomotīvēs, hidroenerģijā, ūdens aizsardzībā, kalnrūpniecībā, kuģos un smagajā rūpniecībā. Mūsdienās nāk Ruiyihang tehnoloģija, dalīsimies ar jums lielo horizontālo apstrādes centru tehniskajās īpašībās, apskatīsim. A: CNC horizontālā pagrieziena un frēzēšanas darbgalda tehniskie parametri Horizontā
CNC virpu apstrādes vara materiālu darbības
Elektriskā vārpstas vārpsta un motors ir integrēti. Tā kā tie ir integrēti, vidū nav pārraides mehānisma. Elektriskās vārpstas parasti izmanto ar frekvences pārveidotājiem. Izmantojot asinhrono motora formulu, mēs zinām, ka motora ātrums ir proporcionāls spriegumam, tas ir, jo zemāks ātrums, jo motora griezes moments ir zemāks, un motora griezes moments ir proporcionāls sprieguma kvadrātam. Citiem vārdiem sakot, jo zemāks spriegums, jo lielāks griezes momenta vājināšanās. Ja tas ir zema ātruma stāvoklī, motora griezes moments, izmantojot invertoru, būs
Kāda ir CNC griešanas šķidruma funkcija
CNC apstrādei ir būtiska CNC griešanas šķidruma šķidruma funkcija. Tas var ne tikai ieeļļot berzi starp instrumentu un sagatavi, bet arī samazināt instrumenta nodilumu. Griešanas šķidrums ir svarīgs atbalsta materiāls metāla griešanai. Griešanas šķidruma cilvēku lietošanas vēsturi var izsekot līdz seniem laikiem. Cilvēki zina, ka laistīšana var uzlabot efektivitāti un kvalitāti, kad slīpēšanas akmens, bronza un dzelzs trauki. Senajā Romā, pagriežot virzuļa sūkņu lējumus, tika izmantota olīveļļa. 16. gadsimtā metāla bruņu pulēšanai tika izmanto
Kā atrisināt alumīnija sakausējumu daļu deformācijas problēmu?
Alumīnija sakausējuma detaļu termiskās izplešanās koeficients ir liels, un plānas sienas apstrādes laikā to ir viegli deformēt. Ja tiek izmantots bez maksas tukšs, apstrādes pabalsts ir liels, un deformācijas problēma ir ļoti skaidra. Mūsdienās sīki iepazīstināsim ar to, kādi pasākumi būtu jāveic, kad CNC apstrādā alumīnija sakausējuma detaļas deformējas? Mēs zinām, ka CNC apstrādē alumīnija sakausējumu detaļu deformācijai ir daudz iemeslu, kas ir saistīti ar materiālu, daļu, ražošanas apstākļiem un griešanas eļļas v
CNC apstrāde cietais 304 nerūsējošais tērauds
Tā kā sava materiāla dēļ daudzi cilvēki ir ļoti satraukti, apstrādājot nerūsējošo tēraudu ar CNC. Viņi nezina, kādu rīku izmantot? Cik maksā ēst nazi? Kāds ir ātrums un barība? Gadījuma izpēte: Piemēram, lai apstrādātu 80 × 40 cirkulējošu rievu ar rievas platumu 5 mm un 3 mm dziļumu, es izmantoju baltu tērauda nazi ar diametru 4, lai padarītu raupju. Būtībā viens gabals ir salauzts un viens nazis ir salauzts. Griešanas dziļums ir 1,5, padeve ir apmēram 50–80, bet es nezinu, kā pielāgot apstrādi? Šajā laikā ir jāanalizē divi aspekti.
Frizēšana Pašlaik lielo cilindru bloku un cilindru galviņu apstrāde motoros parasti izmanto frēzēšanas tehnoloģiju. Piemēram, paņemiet čuguna cilindra frēzēšanu ātrgaitas frēzēšanas apstrādes centrā, izmantojot kubiskā bora nitrīda (CBN) ieliktņus, un tā griešanas ātrums var sasniegt 700–1500 m/min. Milšanas ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Alumīnija sakausējuma cilindru galvām straujš griešanai izmanto sejas frēzēšanas griezējus. Izmantojot PCD ieliktņus, frēzēšanas griezēja diametrs tiek pakāpeniski samazināts
Ātrgaitas griešanas procesa priekšrocības
Ātrgaitas griešana ir ne tikai samazināšanas ātruma palielināšanās, bet arī pamatojoties uz visaptverošu progresu un turpmākiem jauninājumiem ražošanas tehnoloģijās, ieskaitot galvenos braukšanas sasniegumus, instrumentu materiālus, pārklājumus, instrumentus, testēšanu un drošību utt. Lai sasniegtu griešanas ātrumu un attīstību. Tikai divkāršojot ātrumu, ražošanas nozares kopējo griešanas efektivitāti var ievērojami uzlabot. Ātrgaitas griešanas tehnoloģijas priekšrocības ir šādas: 1. Saīsināt ražošanas laiku Izmantojot ātrgaita
Titāna sakausējuma griešana pieder jaudīgai griešanai, tāpēc darbgalda vārpstai jābūt lielam braukšanas jaudas līmenim un ar augstas efektivitātes jaudīgu griešanas funkciju. Aviācijas nozarē titāna sakausējuma komponentu apstrāde galvenokārt ir dobuma frēzēšana. Lai atvieglotu mikroshēmas noņemšanu, ir jāpārvalda dzesēšanas un eļļošanas ierīce. Čipu noņemšanai dzesēšanas un eļļošanas ierīce jāpārvalda, lai lielu daudzumu augsta spiediena dzesēšanas smērvielas varētu izsmidzināt tieši uz instrumenta asmens. Tādā veidā bijušais at
Piesardzības pasākumi alumīnija detaļu pagriešanai
Apstrāde ir izmantota sagataves rotācijas kustība un instrumenta lineārā vai izliektā kustība, lai mainītu virpas tukšās formas un izmēru un apstrādātu to, lai tas atbilstu zīmējuma prasībām. 1. mikroshēmas bojājumi un aizsargājošie pasākumi. Dažādu uz virpas apstrādāto tērauda detaļu izturība ir labāka, pagrieziena laikā ražotās mikroshēmas ir pilnas ar plastmasas čokurošanos, un malas ir salīdzinoši asas. Ātra tērauda detaļu griešanas laikā veidojas sarkanas karstas un garas mikroshēmas, kuras ir ļoti viegli sāpināt cilvēkus. Tajā pašā
Nerūsējošais tērauds ir metāla materiāls, kuru ir salīdzinoši grūti izgatavot. Apstrādes laikā ir divas galvenās problēmas: ① neapmierinātajam tēraudam ir augsta augstas temperatūras stiprums un spēcīga darba sacietēšanas tendence, ko ir viegli valkāt un samazināt instrumentu kalpošanas laiku. Stažamajam tēraudam ir augsta izturība, mikroshēmas nav viegli salauzt un viegli sabojāt. Arī apstrādātās virsmas kvalitāte rada arī operatora drošību. Tāpēc mikroshēmas pārtraukšana pagrieziena laikā ir arī ievērojamāka problēma. Ilgtermiņa ražoša
Pagrieziens attiecas uz virpu apstrādes tehnoloģiju
Pagrieziens nozīmē, ka virpu apstrāde ir mehāniskās apstrādes sastāvdaļa. Virpu apstrāde galvenokārt izmanto pagrieziena rīkus, lai pagrieztu rotējošus darbus. Vagas galvenokārt izmanto, lai apstrādātu vārpstas, diskus, piedurknes un citus darbus ar rotējošām virsmām. Tā ir mehāniska ražošanas un remonta rūpnīca, kas ir visplašāk izmantotā darbgaldu apstrādes veids. Kā mēs visi zinām, salīdzinot ar citiem m
Zināšanas par CNC apstrādes alumīnija detaļām
Alumīnija formēšana: štancēšana ir formēšanas metode, kurā plāksnes, jostas, caurules un profili tiek plastiski deformēti vai atdalīti, izmantojot presi un veidni, lai tām pieliktu ārēju spēku, lai iegūtu vēlamo formu un izmēru. Stamping ir produktu detaļu apstrādes process ar noteiktu formu, izmēru un veiktspēju, izmantojot parasto vai īpašu apzīmogošanas aprīkojuma jaudu, lai sagatave tieši izturētu veidnes deformācijas spēku. Trīs galvenie štancēšanas elementi ir lokšņu metāls, veidnes
Procesa problēmas lokšņu metāla apstrādē
Materiāli, ko parasti izmanto lokšņu metāla apstrādē, ir auksti ripota plāksne (SPCC), karstā ripotā plāksne (SHCC), cinkota plāksne (SECC, SGCC), vara (Cu) misiņš, sarkanā vara, berilija vara, alumīnija plāksne (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin utt.), Alumīnija profili, nerūsējošais tērauds (spogulis, matēts, matēts), atkarībā no produkta lomas, materiālu izvēle ir atšķirīga, un parasti tas ir jāņem vērā no produkta lietošanas un izmaksas. 1. Auksti velmētu SPCC galvenokārt izmanto laku detaļu galvanizēšanai un cepšanai, zemām izmaksām,
Par mums
Sazinies ar mums
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.