(1) Saīsiniet vientuļo darba laiku
Pirmkārt, procesa pasākumi, lai saīsinātu pamata laiku. Masveida ražošanā, tā kā pamata laiks veido lielu daļu vienības laika, produktivitāti var uzlabot, saīsinot pamata laiku. Galvenie veidi, kā saīsināt pamatlaiku, ir šādi:
1. Palielinot griešanas daudzumu, palielinot griešanas ātrumu, padeves ātrumu un aizmugures griešanas daudzumu var saīsināt pamata laiku. Šī ir efektīva metode, lai palielinātu produktivitāti, ko plaši izmanto apstrādē. Tomēr griešanas patēriņa pieaugumu ierobežo instrumenta izturība, darbgalda jauda un procesa sistēmas stingrība. Ar jaunu instrumentu materiālu parādīšanos griešanas ātrums ir strauji uzlabots. Pašlaik cementētu karbīda pagrieziena instrumentu griešanas ātrums var sasniegt 200 m/min, un keramikas instrumentu griešanas ātrums var sasniegt 500 m/min. Pēdējos gados polikristāliskā sintētiskā dimanta un polikristāliskā kubiskā bora nitrīda instrumentu griešanas ātrums parasto tērauda materiālu griešanai sasniedz 900 m/min. Slīpēšanas ziņā attīstības tendence pēdējos gados ir ātrgaitas slīpēšana un spēcīga slīpēšana.
2. Vienlaikus tiek izmantota daudzkārtīga.
3. Šī daudzdaļīgu apstrādes metode ir samazināt instrumenta griešanas un izgriešanas laiku vai pārklājieties ar pamata laiku, tādējādi saīsinot katras daļas apstrādes pamata laiku, lai uzlabotu produktivitāti. Ir trīs daudzdaļīgu apstrādes veidi: secīga daudzdaļīgu apstrāde, paralēla daudzdaļīgu apstrāde un paralēla secīga daudzdaļīgu apstrāde.
4. Samaziniet apstrādes pabalstu. Lai uzlabotu tukšās ražošanas precizitāti, un samazinātu apstrādes efektivitāti, lai uzlabotu tukšo ražošanas precizitāti, un tas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, lai saīsinātu pamata laiku, dažreiz pat bez apstrādes, kas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, tiek izmantota uzlabota tehnoloģija, piemēram, precizitātes liešana, spiediena liešana, precizitāte.
Otrkārt, saīsiniet papildu laiku. Papildu laiks arī aizņem lielu daļu no viena gabala laika, it īpaši pēc tam, kad griešanas daudzums ir ievērojami palielināts, pamatlaiks ir ievērojami samazināts, un palīg laika īpatsvars ir vēl lielāks. Pasākumu veikšana, lai samazinātu palīg laika šajā laikā, ir kļuvis par svarīgu virzienu produktivitātes uzlabošanai. Ir divi dažādi veidi, kā saīsināt papildu laiku. Viens no tiem ir mehanizēt un automatizēt palīgdarbības, tādējādi tieši samazinot papildu laiku; Otrs ir pagatavot papildu laiku sakrīt ar pamata laiku un netieši saīsināt papildu laiku.
1. Tieši samaziniet palīg laika. Sagatavošanos sasmalcina īpašs armatūra, sagatavošana nav jāsaskaņo iespīlēšanas laikā, kas var saīsināt sagataves iekraušanas un izkraušanas laiku. Masveida ražošanā augstas efektivitātes pneimatiskās un hidrauliskās skavas tiek plaši izmantotas, lai saīsinātu darbu un izkraušanas laiku. Viengabala mazas partijas ražošanā, ņemot vērā īpašo armatūras ražošanas izmaksas, lai saīsinātu darba ierīču iekraušanas un izkraušanas laiku, var izmantot modulāru armatūru un regulējamu armatūru. Turklāt, lai apstrādes laikā samazinātu apturēšanas mērīšanas papildu laiku, apstrādes laikā var izmantot aktīvo noteikšanas ierīci vai digitālo displeja ierīci, lai apstrādes laikā samazinātu mērīšanas laiku, kas nepieciešams apstrādes laikā. Aktīvā noteikšanas ierīce var izmērīt apstrādātās virsmas faktisko izmēru apstrādes procesā un automātiski pielāgot darbgaldu un kontrolēt darba ciklu atbilstoši mērīšanas rezultātam, piemēram, automātiska slīpēšanas mērīšanas ierīce. Digitālā displeja ierīce var nepārtraukti un precīzi parādīt darbgalda kustību vai leņķisko pārvietojumu apstrādes procesā vai darbgalda regulēšanas procesā, kas ievērojami ietaupa izslēgšanas mērīšanas papildu laiku.
2. Netieši saīsina palīgu. Lai kopumā vai daļēji veiktu papildu laiku un pamatlaika pārklāšanos, var izmantot daudzstaciju armatūru un nepārtrauktu apstrādes metodi.
3. Saīsiniet darba vietas sakārtošanas laiku. Lielāko daļu laika, kas pavadīts darba vietas sakārtošanai, tiek tērēts instrumentu maiņai. Tāpēc ir jāsamazina instrumentu izmaiņu skaits, un jāsamazina katram instrumenta maiņai nepieciešamais laiks. Instrumenta izturības uzlabošana var samazināt instrumenta izmaiņu skaitu. Instrumenta maiņas laika samazināšana galvenokārt tiek panākta, uzlabojot instrumenta uzstādīšanas metodi un rīka stiprināšanas armatūras izmantošanu. Piemēram, dažādu ātrās mainīšanas rīku turētāju, instrumentu precizēšanas mehānismu izmantošana, īpašas instrumentu iestatīšanas veidnes vai instrumentu iestatīšanas paraugi, kā arī automātiskas instrumentu mainīgas ierīces utt. Instrumenta iestatījums. Piemēram, indeksējamu karbīda ievietošanas rīku izmantošana virpām un frēzēšanas mašīnām ne tikai samazina instrumentu izmaiņu skaitu, bet arī samazina instrumentu ielādes un izkraušanas laiku, instrumentu iestatīšanu un asināšanu.
4. Procesa pasākumi, lai saīsinātu sagatavošanas un izbeigšanas laiku. Ir divi veidi, kā saīsināt sagatavošanas un izbeigšanas laiku: pirmkārt, paplašiniet produktu ražošanas partiju, lai relatīvi samazinātu katrai daļai piešķirto sagatavošanas un izbeigšanas laiku; Otrkārt, tieši samaziniet sagatavošanas un izbeigšanas laiku. Produktu ražošanas partiju paplašināšanu var panākt, standartizējot un vispārinot detaļas, un grupas tehnoloģijas var izmantot ražošanas organizēšanai.
(2) Veiciet vairāku darbgaldu uzraudzību
Vairāku darbgaldu kopšana ir uzlabots darba organizācijas pasākums. Ir acīmredzams, ka viens darbinieks vienlaikus var pārvaldīt vairākus darbgaldus, lai uzlabotu produktivitāti, bet ir jāizpilda divi nepieciešamie nosacījumi: viens ir tas, ka, ja viens cilvēks rūpējas par M mašīnām, darba ņēmēju darba stundu summa jebkurā gadījumā M-1 darbgaldiem jābūt mazākiem par otru darbgalda manevrēšanas laiku; Otrais ir tas, ka katram darbgaldam jābūt automātiskai autostāvvietai.
(3) Izmantojot uzlabotas tehnoloģijas
1. Apstrādāta sagatavošana. Jaunu tehnoloģiju, piemēram, aukstas ekstrūzijas, karstas ekstrūzijas, pulvera metalurģijas, precizitātes kalšanas un sprādzienbīstamas veidošanās, izmantošana var ievērojami uzlabot tukšās precizitāti, samazināt apstrādes slodzi, ietaupīt izejvielas un ievērojami palielināt produktivitāti.
2. Īpaša apstrāde. Īpaši smagiem, ārkārtīgi grūtiem, ārkārtīgi trausliem un citiem grūti apstrādājamiem materiāliem vai sarežģītiem profiliem īpašo apstrādes metožu izmantošana var ievērojami uzlabot produktivitāti. Ja elektrolītiskai apstrādei tiek izmantota vispārējā kalšanas die, apstrādes laiku var samazināt no 40 līdz 50 stundām līdz 1 līdz 2 stundām.
3. Izmantojiet mazāk un bez griešanas apstrādes. Piemēram, aukstas ekstrūzijas pārnesumi, ritošās skrūves utt.
4. Uzlabojiet apstrādes metodes, samaziniet manuālās un neefektīvās apstrādes metodes. Piemēram, masveida ražošanā tiek izmantoti mīkstināšana un slīdēšana, nevis malšana, rosināšana un slīpēšana, kā arī smalka ēvelēšana, smalka slīpēšana un dimanta urbšana tiek izmantota, nevis nokasīt.
(4) Automatizētas ražošanas sistēmas izmantošana
Automatizēta ražošanas sistēma ir organisks vesels, kas sastāv no noteikta apstrādātu objektu klāsta, dažādiem aprīkojuma ar noteiktu elastības un automatizācijas līmeni, kā arī augstas kvalitātes cilvēkiem. Tas pieņem ārēju informāciju, enerģiju, līdzekļus, detaļas un izejvielas utt. Saskaņā ar datoru vadības sistēmas kopīgu darbību, tiek realizēta noteikta elastīga automatizēta ražošanas pakāpe un visbeidzot produkti, dokumenti, atkritumi un piesārņojums videi ir izvade. Automatizēto ražošanas sistēmu izmantošana var efektīvi uzlabot darbaspēka apstākļus, ievērojami palielināt darba ražīgumu, ievērojami uzlabot produktu kvalitāti, efektīvi saīsināt ražošanas ciklu un ievērojami samazināt ražošanas izmaksas.
2. Projektēšanas pasākumi, lai uzlabotu apstrādes produktivitāti
Projektējot, saskaņā ar priekšnoteikumu nodrošināt produkta daļu veiktspēju, detaļu struktūra jāveic ar labu pārstrādes tehnoloģiju, un jāizvēlas materiāli ar labu apstrādes tehnoloģiju, lai samazinātu pārstrādes grūtības, palielinātu darba ražīgumu un iegūtu labus ekonomiskus ieguvumus.
(1) Uzlabot detaļu strukturālo meistarību
Lai mehāniskiem produktiem būtu laba struktūra un ražošana, projektēšanā bieži tiek izmantoti šādi pasākumi:
1. Uzlabojiet detaļu un sastāvdaļu "trīs modernizācijas" (detaļu standartizēšana, komponentu vispārināšana un produktu serializācija), mēģiniet izmantot apgūto procesu un standartizētas un serializētas detaļas un komponentus un mēģiniet aizņemties no rūpnīcas esošās produkcijas Tā paša veida detaļu dēļ veidotajai struktūrai ir laba mantojums.
2. Izmantojiet detaļas ar vienkāršu virsmas ģeometriju un pēc iespējas vairāk sakārtojiet tās uz tās pašas plaknes vai uz tās pašas ass, lai atvieglotu apstrādi un mērīšanu.
3. Pamatīgi nosakiet detaļu ražošanas precizitāti un produktu montāžas precizitāti. Par priekšnoteikumu nodrošināt produkta veiktspēju, ražošanas precizitāte un montāžas precizitāte būtu jāsamazina, cik vien iespējams.
4. Palieliniet detaļu attiecību, kas ražota, neiesaistot apstrādes metodes un detaļas, kas ražotas, izmantojot zemākas izmaksas griešanas apstrādes metodes. Acīmredzot, jo lielāka ir šo divu daļu proporcija produktā, jo labāka produkta ražojamība.
(2) Izvēlieties sagataves materiālu ar labu griešanas veiktspēju
Sagatavošanas materiāla apstrādājamība tieši ietekmē detaļu griešanas efektivitāti, enerģijas patēriņu un virsmas kvalitāti. Projektējot produktus, ir jāizvēlas sagataves materiāli ar labu griešanas veiktspēju un jāveic termiskās apstrādes pasākumi, kas var uzlabot materiāla griešanas veiktspēju, pamatojoties uz produkta veiktspējas nodrošināšanu, lai palielinātu produktivitāti un samazinātu griešanas izmaksas.
Materiālu apstrāde galvenokārt ir atkarīga no materiāla fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. Vispārīgi runājot, materiāliem ar augstu izturību un cietību, labu plastiskumu un izturību un sliktu siltumvadītspēju ir slikta griešanas veiktspēja un otrādi.
Faktiskā ražošanā termisko apstrādi bieži izmanto, lai mainītu materiāla metalogrāfisko struktūru un mehāniskās īpašības, lai uzlabotu sagataves materiāla apstrādājamību. Lai samazinātu rūdīšanu, parasti izmanto, lai sferoidizētu pārslu grafītu, lai samazinātu cietību un uzlabotu materiāla apstrādājamību, parasti tiek izmantots pārslu grafīta sferoidizējoša.
Ražošanas apstrādes efektivitātes uzlabošana ir ne tikai procesa koncepcijas atjauninājums, bet arī pārvaldības koncepcijas uzlabojums. Lai realizētu ātrgaitas un efektīvas griešanas, tiek izmantoti uzlaboti griešanas rīki un darbgaldi. Tajā pašā laikā visas apstrādes tehnoloģijas optimizēšanai tiek izmantotas saistītās tehnoloģijas un pārvaldības metodes, un, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un panāktu ātrdarbīgu griešanu, tiek izmantotas dažādas metodes. Efektīva griešana, efektīva apstrāde.
