Loksnes metāla apstrāde ir centrmezgla tehnoloģija, kas ir jāaptver lokšņu metāla tehniķiem, un tas ir arī svarīgs process lokšņu metāla produktu veidošanai. Lokšņu metāla apstrāde ietver tradicionālās griešanas, aizkavēšanas, saliekšanas un veidošanas metodes un procesa parametru, kā arī dažādas aukstas apzīmogošanas konstrukcijas un procesa parametri, dažādi aprīkojuma darba principi un darbības metodes, kā arī jaunas apzīmogošanas tehnoloģijas. Un jaunā tehnoloģija. Daļas lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi. Loksnes metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi. Konkrēti, piemēram, plākšņu izmantošana skursteņu, dzelzs mucas, degvielas tvertnes, eļļas tvertnes, ventilācijas caurules, elkoņi, elkoņi, kvadrāti, pilti utt. utt. Dažas ģeometriskas zināšanas. Loksnes metāla detaļas ir plānas lokšņu metāla detaļas, tas ir, detaļas, kuras var apstrādāt, apzīmogojot, liekoties, stiepjot un citus līdzekļus. Vispārīga definīcija ir daļa ar pastāvīgu biezumu apstrādes laikā. Atbilstoši lējumiem, kalumiem, apstrādes detaļām utt.
Katrai nozarei ir savi profesionālie termini, un lokšņu metāla apstrādes nozare nav izņēmums. Šie 25 ir izplatīti.
(1) Spiediena kniedēšana: attiecas uz stingri sautējošu stiprinājumu procesu, piemēram, spiediena kniedēšanas uzgriežņiem, spiediena kniedēšanas skrūvēm vai spiediena kniedēšanas uzgriežņu stabiem uz sagataves, izmantojot perforatoru vai hidraulisku presi.
(2) Kniedēšanas paplašināšana: attiecas uz sagataves pirmo skaitīšanas procesu un pēc tam, izmantojot perforatoru vai hidraulisko presi, lai stingri sagrautu uz sagataves paplašinošo kniedes uzgriezni.
(3) Mātes vilkšana: attiecas uz līdzīga kniedēšanas procesa izmantošanu. Process, kurā stingri savieno savienojošos gabalus, piemēram, pop kniedes riekstus (pop) ar sagatavi ar sievietes pistoli.
(4) Pavelciet kniedēšanu: attiecas uz kniedēšanas pistoles izmantošanas procesu kā instrumentu, lai cieši savienotu divus vai vairākus darbus ar vilkšanas nagiem.
(5) Kniedēšana: divu vai vairāku darbu savienošanas process klātienē ar kniedēm. CountersUnk kniedēšanai vispirms ir jābūt pretrunā.
(6) Stūra griešana: attiecas uz sagataves stūres nogriešanas procesu, izmantojot perforatoru vai hidraulisko presi.
(7) Liekšana: attiecas uz sagataves veidošanas procesu ar liekšanas mašīnu.
(8) Veidošana: attiecas uz sagataves deformācijas procesu, izmantojot veidni uz parasta perforatora vai cita aprīkojuma.
(9) Griešanas materiāls: attiecas uz taisnstūra sagataves iegūšanas tehnoloģisko procesu caur cirpšanas mašīnu.
(10) Blanking: attiecas uz sagataves tehnoloģisko procesu, ko sagriež lāzers vai caurdurts CNC caurumošanas mašīna.
(11) Blanking: attiecas uz veidņu izmantošanas procesu parastos perforatoros vai citā aprīkojumā, lai iegūtu produktu formas.
(12) Punching: attiecas uz tehnoloģisko procesu, kurā sagatavi apstrādā ar parastiem perforatoriem un veidnēm.
(13) Izliekta korpusa caurumošana: attiecas uz sagataves formas veidošanas procesu ar perforatoru vai hidraulisko presi.
(14) Punčēšana un asarošana: saukts arī par “caurumošanas tiltu”, tas attiecas uz sagataves veidošanas procesu tiltam līdzīgā formā ar die uz perforatora vai hidraulisko presi.
(15) Bedru ekstrakcija: saukts arī par “atloku”, kas attiecas uz apaļa cauruma veidošanas procesu uz sagataves, izmantojot veidni uz parasta perforatora vai cita aprīkojuma. process
(16) Pieskaršanās: attiecas uz sagataves iekšējo pavedienu apstrādes procesu.
(17) izlīdzināšana: attiecas uz citu aprīkojuma izmantošanas procesu, lai sagatavotu sagatavi pirms un pēc sagataves ir nevienmērīgs.
(18) Vītošana: attiecas uz iepriekš sagrieztās sagataves otrās pavediena atjaunošanas procesu.
(19) Urbšana: attiecas uz sagataves urbšanas tehnoloģisko procesu ar urbšanas bitu urbšanas mašīnā vai frēzēšanas mašīnā.
(20) Sasalināšana: attiecas uz sagataves asu stūru apstrādes procesu, izmantojot veidnes, failus, dzirnaviņas utt.
(21) Stamping: attiecas uz rakstzīmju, simbolu vai citu iespiedumu izspieduma procesu, izmantojot veidni.
(22) Counterbore: attiecas uz sagataves sašaurināšanas caurumu apstrādes procesu, lai tie atbilstu savienojošajām detaļām, kas līdzīgas CounterSunk skrūvēm.
(23) saplacināšana: attiecas uz pārejas procesu no noteiktas formas sagataves uz saplacināšanu.
(24) Punktā acu caurums: attiecas uz acs līdzīgo caurumu, kas caurdurts uz sagataves ar parasto caurumošanas mašīnu vai skaitlisku vadības caurumošanas mašīnu.
(25) Raming: attiecas uz mazu caurumu apstrādes procesu uz sagatavi lielos caurumos ar urbšanas vai frēzēšanas griezēju
Mākslas procesa redaktors
Materiālu izvēle
Materiāli, ko parasti izmanto lokšņu metāla apstrādē, ir auksti ripota plāksne (SPCC), karstā ripotā plāksne (SHCC), cinkota plāksne (SECC, SGCC), vara (Cu) misiņš, sarkanā vara, berilija vara, alumīnija plāksne (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin utt.), Nerūsējošais tērauds (spogulis, matēts, matēts) atbilstoši dažādām produkta funkcijām, materiālu izvēle ir atšķirīga, un parasti tas ir jāņem vērā no produkta lietošanas un izmaksām Appuse
1. Auksti velmētu SPCC galvenokārt izmanto laku detaļu galvanizēšanai un cepšanai, zemām izmaksām, viegli formējamu un materiāla biezumu ≤ 3,2 mm.
2. Karsti velmēta SHCC, materiāls t≥3,0 mm, izmanto arī galvanizāciju, laku detaļu cepšanu, zemas izmaksas, bet grūti veidojamas, galvenokārt plakanas daļas.
3. Cinkota lapa SECC, SGCC. SECC elektrolītiskā plate ir sadalīta N materiālā un P materiālā. N materiālu galvenokārt izmanto virsmas apstrādei un augstām izmaksām. P materiāls tiek izmantots izsmidzinātām detaļām.
4. varš; Galvenokārt izmanto vadītspējīgu materiālu, un tā virsmas apstrāde ir niķeļa pārklājums, hroma pārklājums vai bez ārstēšanas, kas ir dārga.
5. Alumīnija plāksne; Parasti izmantojiet virsmas hromātu (J11-A), oksidāciju (vadoša oksidācija, ķīmiska oksidācija), augstas izmaksas, sudraba pārklājums, niķeļa pārklājums.
6. Alumīnija profili; Materiāli ar sarežģītām šķērsgriezuma struktūrām tiek plaši izmantoti dažādās apakšstāvēs. Virsmas apstrāde ir tāda pati kā alumīnija plāksne.
7. nerūsējošais tērauds; galvenokārt izmanto bez jebkādas virsmas apstrādes, augstas izmaksas.
Daļas procesa plūsmā mums vispirms jāzina dažādas daļas zīmēšanas tehniskās prasības; Tad zīmēšanas pārskats ir vissvarīgākā saite daļas procesa plūsmas apkopošanā.
1. Pārbaudiet, vai zīmējums ir pabeigts.
2. Attiecības starp zīmējumu un skatu, vai marķējums ir skaidrs un pilnīgs, un dimensijas vienība ir atzīmēta.
3. Montāžas attiecības, montāžai ir vajadzīgas galvenās dimensijas.
4. Atšķirība starp veco un jauno zīmējuma versiju.
5. Attēlu tulkojums svešvalodās.
6. Tabula koda konvertēšana.
7. Rasēšanas problēmu atsauksmes un iznīcināšana.
8. Materiāls.
9. Kvalitātes prasības un procesa prasības.
10. Oficiālie izlaišanas rasējumi jābūt apzīmogotiem ar kvalitātes vadības blīvējumu
