Materiāli, ko parasti izmanto lokšņu metāla apstrādē, ir auksti ripota plāksne (SPCC), karstā ripotā plāksne (SHCC), cinkota plāksne (SECC, SGCC), vara (Cu) misiņš, sarkanā vara, berilija vara, alumīnija plāksne (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin utt.), Alumīnija profili, nerūsējošais tērauds (spogulis, matēts, matēts), atkarībā no produkta lomas, materiālu izvēle ir atšķirīga, un parasti tas ir jāņem vērā no produkta lietošanas un izmaksas.
1. Auksti velmētu SPCC galvenokārt izmanto laku detaļu galvanizēšanai un cepšanai, zemām izmaksām, viegli formējamu un materiāla biezumu ≤ 3,2 mm.
2. Karsti velmēta SHCC, materiāls t≥3,0 mm, izmanto arī galvanizāciju, laku detaļu cepšanu, zemas izmaksas, bet grūti veidojamas, galvenokārt plakanas daļas.
3. Cinkota lapa SECC, SGCC. SECC elektrolītiskā plate ir sadalīta N materiālā un P materiālā. N materiālu galvenokārt izmanto virsmas apstrādei un augstām izmaksām. P materiāls tiek izmantots izsmidzinātām detaļām.
4. varš; Galvenokārt izmanto vadītspējīgu materiālu, un tā virsmas apstrāde ir niķeļa pārklājums, hroma pārklājums vai bez ārstēšanas, kas ir dārga.
5. Alumīnija plāksne; Parasti izmantojiet virsmas hromātu (J11-A), oksidāciju (vadoša oksidācija, ķīmiska oksidācija), augstas izmaksas, sudraba pārklājums, niķeļa pārklājums.
6. Alumīnija profili; Materiāli ar sarežģītām šķērsgriezuma struktūrām tiek plaši izmantoti dažādās apakšstāvēs. Virsmas apstrāde ir tāda pati kā alumīnija plāksne.
7. nerūsējošais tērauds; galvenokārt izmanto bez jebkādas virsmas apstrādes, augstas izmaksas.
Zīmēšanas pārskats
Lai apkopotu daļas procesa plūsmu, mums vispirms jāzina dažādas daļas zīmēšanas tehniskās prasības; Tad zīmēšanas pārskats ir vissvarīgākā saite daļas procesa plūsmas apkopošanā.
1. Pārbaudiet, vai zīmējums ir pabeigts.
2. Attiecības starp zīmējumu un skatu, vai marķējums ir skaidrs un pilnīgs, un dimensijas vienība ir atzīmēta.
3. Montāžas attiecību, montāžai ir vajadzīgas galvenās dimensijas.
4. Atšķirība starp veco un jauno grafikas versiju.
5. Attēlu tulkojums svešvalodās.
6. TABULA BIROJA KODA PĀRVALDĪBA.
7. Rasēšanas problēmu atsauksmes un iznīcināšana.
8. Materiāls
9. Kvalitātes prasības un procesa prasības
10. Rasējumu oficiālā atbrīvošana ir jāapzīmogo ar kvalitātes kontroles blīvējumu.
Piesardzības pasākumi
Paplašinātais skats ir plāna skats (2D), kas izstrādāts, pamatojoties uz daļu zīmējumu (3D)
1. Izlūkošanas metodei jābūt piemērotai, un tai jābūt ērtai, lai ietaupītu materiālus un apstrādājamību.
2. Izvēlieties spraugu un apmales metodi, t = 2,0, sprauga ir 0,2, t = 2-3, sprauga ir 0,5, un apmales metode pieņem garās un īsās puses (durvju paneļi)
3. Saprātīga tolerances dimensiju apsvēršana: negatīvā atšķirība nonāk līdz beigām, pozitīvā atšķirība iet uz pusi; Cauruma lielums: pozitīva atšķirība nonāk līdz beigām, negatīvā atšķirība iet uz pusi.
4. Burr virziens
5. Uzzīmējiet šķērsgriezuma skatu, zīmējot zobus, nospiežot kniedēšanu, saplēšot, caurumojot izliektus punktus (iepakojums) utt.
6. Pārbaudiet materiālu, biezumu un biezumu
7. Īpašiem leņķiem lieces leņķa iekšējais rādiuss (parasti r = 0,5) ir atkarīgs no izmēģinājuma liekšanas.
8. Jāizceļ vietas, kurām ir tendence uz kļūdām (līdzīga asimetrija)
9. Paplašināti attēli jāpievieno tur, kur ir vairāk izmēru
10. Jāpādāk ar izsmidzināšanu, kas jāaizsargā
Ražošanas procesi
Saskaņā ar atšķirību lokšņu metāla detaļu struktūrā procesa plūsma var būt atšķirīga, bet kopējais nepārsniedz šādus punktus.
1. griešana: ir dažādas griešanas metodes, galvenokārt šādas metodes
①. Bīdes mašīna: vienkāršu sloksņu sagriešanai tiek izmantota cirpšanas mašīna. To galvenokārt izmanto, lai sagatavotu un apstrādātu pelējumu. Tam ir zemas izmaksas un precizitāte zem 0,2, bet tas var apstrādāt tikai sloksnes vai blokus bez caurumiem un bez stūriem.
②. Punch: Tas izmanto perforatoru, lai caurumotu plakanās daļas pēc tam, kad daļas izvērsa uz plāksnes vienā vai vairākos soļos, lai veidotu dažādas materiālu formas. Tās priekšrocības ir īsas cilvēku stundas, augsta efektivitāte, augsta precizitāte, zemas izmaksas, un tā ir piemērota masveida ražošanai. Bet veidot veidni.
③. NC CNC aizsprostošana. Kad NC aizsprosto, vispirms jāraksta CNC apstrādes programma. Izmantojiet programmēšanas programmatūru, lai izvilkta atlocītā attēla uzrakstītu programmā, kuru var atpazīt NC digitālās zīmēšanas apstrādes mašīnā. Saskaņā ar šīm programmām jūs varat katru gabalu uz šķīvja vienu soli vienlaikus. Konstrukcija ir plakans gabals, bet tā struktūru ietekmē instrumenta struktūra, izmaksas ir zemas un precizitāte ir 0,15.
④. Lāzera griešana ir lāzera griešanas izmantošana, lai sagrieztu plakanās plāksnes struktūru un formu uz lielas plakanas plāksnes. Lāzera programma ir jāprogrammē, piemēram, NC griešanai. Tas var ielādēt dažādas sarežģītas plakanās daļas formas ar augstām izmaksām un precizitāti 0,1.
⑤. Zāģēšanas mašīna: galvenokārt izmantojiet alumīnija profilus, kvadrātveida caurules, zīmēšanas caurules, apaļas stieņus utt., Ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.
1. Montieris: skaitīšana, pieskaršanās, reaming, urbšana
Pretboras leņķis parasti ir 120 ℃, ko izmanto kniedes vilkšanai, un 90 ℃ tiek izmantots skaitītāju skrūvēm un pieskaroties collas apakšdaļas caurumiem.
2. Atlokošana: to sauc arī par caurumu ekstrakciju un caurumu atloki, kas ir nedaudz lielāks caurums uz mazāka bāzes cauruma un pēc tam pieskarties tam. Tas galvenokārt tiek apstrādāts ar plānāku lokšņu metālu, lai palielinātu tā izturību un diegu skaitu. , Lai izvairītos no bīdāmiem zobiem, ko parasti izmanto plānam plāksnes biezumam, normālai seklam, kas peld ap caurumu, būtībā nemainās biezums, un, ja biezumu ļauj atšķaidīt par 30–40%, tas var būt 40 lielāks nekā parastais atloka augstums. 60%augstumam maksimālo atloku augstumu var iegūt, ja retināšana ir 50%. Kad plāksnes biezums ir lielāks, piemēram, 2,0, 2,5 utt., To var tieši pieskarties.
3. caurumošanas mašīna: tā ir apstrādes procedūra, kas izmanto pelējuma veidošanu. Parasti caurumošanas apstrāde ietver caurumošanu, stūra griešanu, aizskaršanu, izliekta korpusa caurumošanu (bump), caurumošanu un asarošanu, caurumošanu, veidošanu un citas apstrādes metodes. Apstrādei jābūt atbilstošām apstrādes metodēm. Veidni izmanto, lai pabeigtu operācijas, piemēram, caurumošanas un aizpildīšanas veidnes, izliektas veidnes, veidņu asarošana, caurumošanas veidnes, veidņu veidošana utt. Operācija galvenokārt pievērš uzmanību pozīcijai un virzienam.
4. Spiediena kniedēšana: Ciktāl tas attiecas uz mūsu uzņēmumu, spiediena kniedēšana galvenokārt ietver spiediena kniedēšanas uzgriežņus, skrūves utt. To pārvalda hidrauliskā spiediena kniedēšanas mašīna vai caurumošanas mašīna, kniedējot to uz lokšņu metāla detaļām un paplašinot kniedēšanas ceļu, jāpievērš uzmanība virzienam.
5. saliekšana; Liekums ir salocīt 2D plakanās daļas 3D daļās. Apstrāde ir jāpabeidz ar saliekamo gultu un atbilstošajām liekšanas veidnēm, un tai ir arī noteikta lieces secība. Princips ir tāds, ka nākamais griezums netraucēs pirmo locīšanu, un traucējumi notiks pēc salocīšanas.
l Liekuma sloksņu skaits ir 6 reizes lielāks par plāksnes biezumu zem t = 3,0 mm, lai aprēķinātu rievas platumu, piemēram: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l saliekamo gultas veidņu, taisna nazis, scimitar klasifikācija (80 ℃, 30 ℃)
l Ja alumīnija plāksne ir saliekta, ir plaisas, var palielināt apakšējās daļas slota platumu un palielināt augšējo riešanu (atkvēlināšana var izvairīties no plaisām)
L ir svarīgi, kam jāpievērš uzmanība, saliekot: ⅰ Zīmēšana, nepieciešamais plāksnes biezums un daudzums; Ⅱ Liekuma virziens
Ⅲ Liekuma leņķis; Ⅳ Liekuma lielums; Ⅵ Izskats, ka hroma materiālos nav atļauts krokas.
Saikne starp saliekšanu un spiediena kniedēšanas procesu parasti ir pirmā spiediena kniedēšana un pēc tam saliekšana, bet daži materiāli traucēs spiediena kniedēšanu un pēc tam vispirms nospiest, un dažiem ir nepieciešams saliekšanas spiediena spiediens, pēc tam saliekšana un citi procesi.
6. Metināšana: metināšanas definīcija: ir integrēts attālums starp metinātā materiāla atomiem un molekulām un jingda režģi
① klasifikācija: saplūšanas metināšana: Argona loka metināšana, CO2 metināšana, gāzes metināšana, manuāla metināšana
B spiediena metināšana: vietas metināšana, muca metināšana, metināšana ar bump
C Slazīšana: elektriskā hroma metināšana, vara stieple
② Metināšanas metode: CO2 gāzes ekranēta metināšana
B Argona loka metināšana
C Spot Welding utt.
D robotu metināšana
Metināšanas metodes izvēle ir balstīta uz faktiskajām prasībām un materiāliem. Parasti dzelzs plāksnes metināšanai tiek izmantota CO2 gāzes ekranēta metināšana; Argona loka metināšanu izmanto nerūsējošā tērauda un alumīnija plāksnes metināšanai. Robotu metināšana var ietaupīt cilvēku stundas un uzlabot darba efektivitāti. Un metināšanas kvalitāte, samazina darba intensitāti.
③ Metināšanas simbols: δ filejas metināšana, д, I tipa metināšana, V veida metināšana, vienas puses V veida metināšana (v) V tipa metināšana ar neasām malām (v), plankuma metināšana (O), spraudņa metināšana vai Slotu metināšana (∏), gofrēšanas metināšana (χ), vienpusēja V formas metināšana ar neasu malu (V), U formas metināšana ar neasu, J formas metināšana ar neasu, aizmugures vāka metināšanu, katra metināšana
④ Arrow līnija un locītava
⑤ trūkst metināšanas un profilaktiskiem pasākumiem
Vietas metināšana: ja ar spēku nepietiek, var veikt izciļņus un uzspiest metināšanas zonu.
CO2 metināšana: augsta produktivitāte, zema enerģijas patēriņš, zemas izmaksas, spēcīga rūsas izturība
Argona loka metināšana: sekla kušanas dziļums, lēns kušanas ātrums, zema efektivitāte, augstas ražošanas izmaksas, volframa iekļaušanas defekti, bet tam ir labākas metināšanas kvalitātes priekšrocības un tie var metināt nešķīstošus metālus, piemēram, alumīniju, varu, magniju utt.
⑥ Metināšanas deformācijas iemesls: Nepietiekama sagatavošana pirms metināšanas jāpievieno armatūra
Sliktas metināšanas armatūras procesa uzlabošana
Slikta metināšanas secība
⑦ Metināšanas deformācijas korekcijas metode: liesmas korekcijas metode
Vibrācijas metode
Kalšana
Mākslīga novecošanās
