CNC virpu apstrādes vara materiālu darbības

Elektriskā vārpstas vārpsta un motors ir integrēti. Tā kā tie ir integrēti, vidū nav pārraides mehānisma.
Elektriskās vārpstas parasti izmanto ar frekvences pārveidotājiem. Izmantojot asinhrono motora formulu, mēs zinām, ka motora ātrums ir proporcionāls spriegumam, tas ir, jo zemāks ātrums, jo motora griezes moments ir zemāks, un motora griezes moments ir proporcionāls sprieguma kvadrātam. Citiem vārdiem sakot, jo zemāks spriegums, jo lielāks griezes momenta vājināšanās. Ja tas ir zema ātruma stāvoklī, motora griezes moments, izmantojot invertoru, būs ļoti mazs.
Lai iegūtu salīdzinoši lielu griezes momentu ar nelielu ātrumu (parasti, kad mēs griežam lielas daļas, ātrums ir salīdzinoši zems, un tāpēc, ka detaļas ir lielas, pat ja griešanas mala nav liela, lielā diametra dēļ, Parasti griezes moments parasti nav mazs), parasti citiem vārdiem sakot, pārnesumi tiek izmantoti, lai mainītu ātrumu, un motora ātrums netiek samazināts līdz ļoti zemam līmenim.
Elektrisko vārpstu var izmantot, bet tas ir atkarīgs no šī gadījuma. Ja griešanas gadījums pārsniedz 2000. gada apgriezienus (maksimālais spriegums parādās 50Hz frekvencē, augstākā frekvence ir 200Hz elektriskā vārpsta) vai malšanas un urbšanas vārpstas ar ātrumu 4000 apgriezieni vai vairāk (maksimālais spriegums ir 400Hz gadījumā gadījumā gadījumā, ja maksimālais spriegums ir 400Hz gadījumā, ja maksimālais spriegums ir 400Hz gadījumā, maksimālais spriegums ir 400Hz gadījumā. , augstākā frekvence ir 400Hz), ieteicams izmantot elektrisko vārpstu, galu galā nav savienojuma mehānisma, un to ir viegli lietot.
Ja tas nav šajos gadījumos, ieteicams izmantot mainīgas frekvences motoru + pārnesumkārbas + frekvences pārveidotāju ar plašu griezes momenta izejas diapazonu, un divpakāpju pārnesumu maiņa ir laba.

Strauji attīstot skaitliskās kontroles tehnoloģiju, "saliktais, lielais ātrums, intelekts, precizitāte un vides aizsardzība" ir kļuvusi par galveno tendenci mūsdienu darbgaldu industrijas tehnoloģijas attīstībā. Starp tiem ātrgaitas apstrāde var efektīvi uzlabot darbgalda apstrādes efektivitāti un saīsināt sagataves apstrādes ciklu. Tas prasa darbgalda vārpstai un ar to saistītajām detaļām, lai pielāgotos ātrgaitas apstrādes vajadzībām. CNC darbgaldu vārpstas gultņi pamatā ir ierobežoti līdz četriem strukturāliem veidiem: leņķisko kontaktu lodīšu gultņi, cilindriski veltņu gultņi, divvirzienu vilces leņķa kontakta lodīšu gultņi un konusveida rullīšu gultņi.

With the high-speed development of CNC machine tool spindles, ceramic materials (mainly si3n4 engineering ceramics) have excellent properties such as low density, high elastic modulus, low thermal expansion coefficient, wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance, which have Kļūstiet par ātrgaitas ražošanas ideālu materiālu precizitātes gultņiem. Keramikas gultņi tiek izmantoti arvien plašāk. Ņemot vērā sarežģīto keramikas materiālu apstrādi, precizitātes keramikas gultņi galvenokārt ir hibrīdi keramikas lodīšu gultņi, kuru ritošie elementi ir keramikas, un iekšējie un ārējie gredzeni joprojām ir izgatavoti no hroma tērauda.
Kā precīzu, efektīvu un jutīgu transmisijas elementu lodīšu skrūvju pārim vajadzētu ne tikai izmantot augstas precizitātes skrūves, uzgriežņus un bumbiņas, bet arī jāpievērš uzmanība gultņu izvēlei ar augstu aksiālo stingrību, nelielu berzes griezes momentu un augstu skriešanas precizitāti. Agrāk lodīšu skrūvju atbalsta, ko parasti izmanto divvirzienu vilces leņķa kontakta lodīšu gultņi, konusveida veltņu gultņi, adatu veltnis un vilces rullīšu kombinētie gultņi, dziļas rievas lodīšu gultņi un vilces lodīšu gultņi. Bumbas skrūvju atbalsts lielākoties ir vienas rindas vilces leņķa kontakta lodīšu gultņi ar kontakta leņķi 60 °, un precizitāte galvenokārt ir P4 un augstāka.