Mehāniskās precizitātes ražošanas ietekmes analīze

Nepārtraukti attīstoties sociālajai rūpniecībai, ir ievērojami uzlabota arī mašīnu rūpniecība. Kā svarīgu mašīnu ražošanas nozares sastāvdaļu apstrādes procesiem ir galvenā ietekme uz detaļu precizitāti un kvalitāti. Tāpēc apstrādes procesu izstrādē procesā ir jāveic saprātīgi izvēlēties apstrādes tehnoloģiju un izvēlēties stingrāku apstrādes vadības metodi, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un atbilstu attiecīgajiem detaļu precizitātes standartiem un prasībām. Šis raksts galvenokārt analizē un pēta precizitātes apstrādes ietekmi apstrādē. Atslēgas vārdi: mehāniskā apstrāde; Precizitātes apstrāde un ražošanas ietekme.

Apstrādes tehnoloģija ir pamatne visu detaļu apstrādei. Konkrētajā apstrādes procesā būs atbilstoši spēki un karstums. Šie faktori ietekmēs visu procesu sistēmu, un pēc tam tiem ir zināma ietekme uz detaļu precizitāti. Appuse 1 apstrādes procesa pārskats Saistītie jēdzieni, kas iesaistīti apstrādes procesā, ietver apstrādes procesu, apstrādes procesu un apstrādes procesa noteikumus. Šie trīs ir dažādu apstrādes procesa aspektu izpausmes. Apstrādes process galvenokārt ir paredzēts, lai mainītu tukšo daļu formu un izmēru, lai detaļas atbilstu izskata ziņā; Apstrādes process koncentrējas uz detaļu vai sagataves ražošanas un apstrādes posmiem, proti, lai daļas sagataves pakāpeniski atbilst standarta detaļām, mehāniskās apstrādes process parasti ir process no neapstrādāta detaļu apstrādes līdz apdarei, pēc tam no apdares līdz apdarei līdz apdarei līdz apdarei līdz apdarei līdz apdarei līdz apdarei līdz apdarei. Montāža, pēc tam no iepakojuma līdz pārbaudei un visbeidzot iesaiņojums.

Apstrādes procesa noteikumi galvenokārt attiecas uz dažādu apstrādes procesa aspektu un ar to saistīto apstrādes standartu prasībām detaļu apstrādes laikā, kā arī apstrādes procesa izvēles laikā ģenerētie procesa dokumenti, jo apstrādes procesa izvēle ir pamatojoties uz faktisko uzņēmuma situāciju. Ražošanas situācija ir noteikta, un uzņēmuma mehāniskās apstrādes personāla kvalitāte un detaļu apstrādes aprīkojuma apstākļi tiks īpaši ņemti vērā atlases procesā. 2 Ģeometriskās precizitātes ietekme apstrādes procesā uz detaļu precizitāti tiek analizēta no paša apstrādes procesa. Vadītāja rīka precizitāte tieši ietekmēs visas sistēmas precizitāti. Tāpēc darbgalds kontrolē un pārvalda attiecīgo apstrādes rīku īpašo ātrumu un maiņu, un tiem ir tieša ietekme uz detaļām. Dažreiz paša darbgalda precizitātes problēmu dēļ atbilstošo izmēru un detaļu izskata precizitāte var būt nepietiekama. Piemēram, vārpstas rotācijā ir kļūda. Vadītāja vārpstas rotācijas kļūda ietekmēs detaļu apstrādes virsmu. Ģeometriskajai precizitātei ir tieša izšķiroša ietekme. Tajā pašā laikā nelielas vārpstas radiālo un aksiālo aspektu šūpošanās ietekmēs dažādu daļu apstrādes precizitāti. Piemēram, apļveida izlaidums tīrā radiālā virzienā ietekmēs detaļu apstrādi. Notiks atbilstošas ​​apaļuma kļūdas. Lai gan plaknes kļūdas, ko izraisa šādas kļūdas, ietekmē detaļu gala sejas; Ja vārpstai ir tīra leņķa šūpoles, to ietekmē īpašas detaļu apstrādes laikā. Atbilstošā cilindriskums izraisa kļūdas nosacījumu; Un, ja vārpstai ir izliekts stāvoklis aksiālajā virzienā, kad detaļas tiek apstrādātas noteiktā procesā, gala sejai būs arī atbilstošs plakanuma kļūdas nosacījums. Tāpēc specifiskajā mehāniskā apstrādes procesā būtu jāuzlabo saistītās instalācijas, ražošanas un projektēšanas precizitāte, un galvenās vārpstas rotācijas procesa kļūdas ir jāsamazina vislielākajā mērā, lai sasniegtu Daļu precizitātes uzlabošanas mērķis. Faktiskajā apstrādes procesā detaļas ir attiecīgi jānosaka. Turklāt noteikta attāluma attiecība starp instrumentiem jāsaglabā fiksēšanas procesa laikā. Tāpēc armatūras lietošanai jābūt profesionālai.
Runājot par armatūras ģenerēto kļūdu, tas parasti galvenokārt rodas no kļūdas konkrētajā ražošanas procesā, kad tas atstāj rūpnīcu, un lietošanas laikā konkrētajā instalēšanas procesā, pozicionēšanas kļūda un nodiluma kļūda utt., Ja armatūra ir fiksēta Detaļu procesā bieži ir faktiski reakcijas spēka apstākļi, līdz šim tas izraisīs mehānisku deformāciju un celmu.