Please Leave Us A Message
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Plastmasas detaļas ir daļas, kas izgatavotas no plastmasas materiāla, kas ir sintētiska viela, ko var veidot dažādās formās un kuru plaši izmanto daudzās nozarēs, pateicoties tās daudzpusībai, izturībai un rentablai. Izplatīti plastmasas detaļu veidi: Injekcijas veidotas daļas: izgatavotas, iepludinot izkausēto plastmasu veidnē. Šī metode tiek izmantota, lai iegūtu plašu detaļu klāstu no vienkārša līdz sarežģītai, piemēram, rotaļlietām, elektroniskiem apvalkiem un auto detaļām. 3D drukātās detaļa
Apstrādes detaļu apkalpošanas materiālu dažādības izvēle Augstas efektivitātes piegādes prasības
Nepieciešamas precīzas, ātras daļas? " Mēs jums palīdzēsim. Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Mēs koncentrējamies uz pirmās klases CNC apstrādes un 3D drukas pakalpojumu sniegšanu. Neatkarīgi no tā, vai atrodaties kosmosa, automobiļu, medicīniskā vai aizsardzībā, mūsu kompetence nodrošina, ka jūsu detaļas atbilst augstākajiem precizitātes un kvalitātes standartiem. Kāpēc izvēlēties mūs? Pielāgošana: neatkarīgi no sarežģītības līmeņa, mēs varam piel
Aparatūras pielāgoti apstrādes precizitātes CNC mašīnu alumīnija detaļu pakalpojumi
Integrēts CNC apstrādes pakalpojuma apraksts (Šenžena, Ķīna) Šis apraksts izceļ jūsu galvenās stiprās puses un ir atkarīgas no klientiem dažādās nozarēs. Nozares pieredze: Mēs rūpējamies par plašu nozaru loku ar CNC apstrādes un ne-CNC apstrādes iespējām. (Norādiet savu mērķa nozari šeit, piemēram, kosmosa, automobiļu, medicīnas utt.) Materiālā meistarība: Mēs izmantojam dažādus materiālus, ieskaitot: Metāli: alumīnijs, misiņš,
Vēja turbīnu apstrādes detaļas
Apstrādes tehnoloģija vēja turbīnu komponentiem Vēja turbīnu komponentu apstrādes process ir salīdzinoši sarežģīts, parasti iesaistot šādus aspektus: Materiālu izvēle: izvēlieties piemērotus materiālus, pamatojoties uz detaļu funkciju un darba vidi, piemēram, tēraudu, alumīnija sakausējumu, kompozītmateriāliem utt. Liešana: lielas daļas, piemēram, riteņu rumbas, parasti ražo, izmantojot liešanas paņēmienus. Kalšana: detaļām, kurām nepieciešama augsta izturība un izturība, tiek izmantotas kalša
Pielāgots CNC apstrādāts metāla misiņš
CNC apstrādāto detaļu virsmas apstrāde: visaptveroša rokasgrāmata CNC apstrāde ir ļoti precīzs ražošanas process, kas var radīt sarežģītas detaļas ar sarežģītām detaļām. Tomēr, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un izturību, šīm detaļām bieži ir nepieciešama papildu virsmas apstrāde. Šīs procedūras var uzlabot daļas izskatu, izturību pret koroziju, cietību un citām īpašībām. Šeit ir sadalīts parastās virsmas apstrādes metodes, ko izm
Mach Master OEM pielāgots metāla frēzēšanas pagrieziena serviss alumīnija CNC apstrādes detaļas
par mums Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Kas atrodas Šenženā.
Apstrādes nozares līderis Apstrādes nozares līderis Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd. ir ražošanas, pārdošanas un pakalpojumu kolekcija vienā no mehāniskās aparatūras profesionālajiem pārstrādes ražotājiem. Esošās CNC virpas, četru asu apstrādes centrs, stiepļu griešanas darbgaldi, urbšanas un piesitiena mašīnas un citi uzlaboti CNC aprīkojums, galvenokārt ražo mašīnas, aparatūru, pelējuma rūpniecības nestandarta detaļas, biznesa pārklājums ir plašs. Uzņēmums atrodas Baoan apgabalā, Šenženā, Guangdongas provincē, Pear
Kā mēs visi zinām, PTFE (Teflon) ir laba izolācijas veiktspēja, augsta un zema temperatūras izturība un izturība pret nodilumu, tomēr PTFE ir salīdzinoši mīksta un tam ir zema cietība, tāpēc PTFE apstrādei ir viegli, lai būtu viegli deformējama. Tātad, vai ir kāds materiāls ar spēcīgāku cietību, labu izolāciju un izturību pret nodilumu? Atbilde ir "jā". Tas ir utlem, pei īss.Ultem, ārpuse ir dzintara un caurspīdīga. Tas ir labāks par PTFE (Teflon), tam ir lieliska apstrāde
CNC frēzēšanas mašīnas detaļas un to funkcija
Alumīnija detaļas ar lāzera griešanu Sagriežot šo alumīnija daļu, jo alumīnija sakausējuma izturība un cietība ir salīdzinoši zema, plastika ir maza, instrumenta nodilums ir mazs, siltumvadītspēja ir augsta un griešanas temperatūra ir zema, alumīnija sakausējuma griešanas tehnika ir griešanas tehnika ir labi
Precīzijas CNC apstrāde alumīnija anodēšanas CNC daļas
Alumīnija oksīda ražošanas process pieņem unikālu anodizējošu ārstēšanu, kas ir izrāviens elektroķīmijas spilgtās apstrādes tehnoloģijā. Tas var efektīvi aizsargāt materiālus no korozijas, ir antistatisks, nav putekļi un to ir viegli tīrīt, ir ugunsdroša, ar lielisku pretestību oksidācijai un anodētās procesa virsma nekad nenokrīt. Īpaši piemēroti uzņēmumiem izvēlēties mājās. Tas pakāpeniski kļūst par jaunu līderi skaitliskās kontroles nozarē. Tam ir augstas prasības attiecībā uz tehnoloģijām un augstu cenu. Tā kā virsma ir smalka un gluda un
Apstrāde PEI (ultem) ir grūtāk nekā PTFE, jo tās ir augstas cietības. Ultem detaļu nodiluma pretestībai ir augstākas prasības CNC apstrādes centra griešanas instrumentiem. Mēs esam aprēķinājuši, ka pēc 3,5 stundu ilgas apstrādes ultem instrumenta nodilums ir 0,03 Tāpēc MM apstrādes centra parametri būtu jāmaina, lai kompensētu instrumenta nodiluma izmēru. Protams, tas ir labs veids, kā sadalīt PEI apstrādi divos posmos. Rupja apstrāde un mikro apstrāde.Pasaud, inženieri rezervēs 0,5 mm apstrādes piemaksu mikro apstrādei. Kad stikla šķiedra
CNC apstrādes nerūsējošā tērauda produkcija
Kad CNC apstrādes procesi ir sadalīti, tie ir elastīgi jākontrolē, pamatojoties uz detaļu struktūru un ražojamību, CNC apstrādes centra darbgaldu funkcijām, detaļu CNC apstrādes satura skaitu, instalāciju skaitu un ražošanas organizāciju vienība. Ieteicams arī pieņemt procesa koncentrācijas principu vai procesa izkliedes principu, kas būtu jānosaka saskaņā ar faktisko situāciju, bet tai jācenšas būt saprātīgam. Procesu dalīšanu parasti var veikt atbilstoši šādām metodēm: 1. Rīks centralizēta šķirošanas metode. Šī m
CNC virpu apstrādes vara materiālu darbības
Elektriskā vārpstas vārpsta un motors ir integrēti. Tā kā tie ir integrēti, vidū nav pārraides mehānisma. Elektriskās vārpstas parasti izmanto ar frekvences pārveidotājiem. Izmantojot asinhrono motora formulu, mēs zinām, ka motora ātrums ir proporcionāls spriegumam, tas ir, jo zemāks ātrums, jo motora griezes moments ir zemāks, un motora griezes moments ir proporcionāls sprieguma kvadrātam. Citiem vārdiem sakot, jo zemāks spriegums, jo lielāks griezes momenta vājināšanās. Ja tas ir zema ātruma stāvoklī, motora griezes moments, izmantojot invertoru, būs
Frizēšana Pašlaik lielo cilindru bloku un cilindru galviņu apstrāde motoros parasti izmanto frēzēšanas tehnoloģiju. Piemēram, paņemiet čuguna cilindra frēzēšanu ātrgaitas frēzēšanas apstrādes centrā, izmantojot kubiskā bora nitrīda (CBN) ieliktņus, un tā griešanas ātrums var sasniegt 700–1500 m/min. Milšanas ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Alumīnija sakausējuma cilindru galvām straujš griešanai izmanto sejas frēzēšanas griezējus. Izmantojot PCD ieliktņus, frēzēšanas griezēja diametrs tiek pakāpeniski samazināts
Ātrgaitas griešanas procesa priekšrocības
Ātrgaitas griešana ir ne tikai samazināšanas ātruma palielināšanās, bet arī pamatojoties uz visaptverošu progresu un turpmākiem jauninājumiem ražošanas tehnoloģijās, ieskaitot galvenos braukšanas sasniegumus, instrumentu materiālus, pārklājumus, instrumentus, testēšanu un drošību utt. Lai sasniegtu griešanas ātrumu un attīstību. Tikai divkāršojot ātrumu, ražošanas nozares kopējo griešanas efektivitāti var ievērojami uzlabot. Ātrgaitas griešanas tehnoloģijas priekšrocības ir šādas: 1. Saīsināt ražošanas laiku Izmantojot ātrgaita
Piesardzības pasākumi alumīnija detaļu pagriešanai
Apstrāde ir izmantota sagataves rotācijas kustība un instrumenta lineārā vai izliektā kustība, lai mainītu virpas tukšās formas un izmēru un apstrādātu to, lai tas atbilstu zīmējuma prasībām. 1. mikroshēmas bojājumi un aizsargājošie pasākumi. Dažādu uz virpas apstrādāto tērauda detaļu izturība ir labāka, pagrieziena laikā ražotās mikroshēmas ir pilnas ar plastmasas čokurošanos, un malas ir salīdzinoši asas. Ātra tērauda detaļu griešanas laikā veidojas sarkanas karstas un garas mikroshēmas, kuras ir ļoti viegli sāpināt cilvēkus. Tajā pašā
Nerūsējošais tērauds ir metāla materiāls, kuru ir salīdzinoši grūti izgatavot. Apstrādes laikā ir divas galvenās problēmas: ① neapmierinātajam tēraudam ir augsta augstas temperatūras stiprums un spēcīga darba sacietēšanas tendence, ko ir viegli valkāt un samazināt instrumentu kalpošanas laiku. Stažamajam tēraudam ir augsta izturība, mikroshēmas nav viegli salauzt un viegli sabojāt. Arī apstrādātās virsmas kvalitāte rada arī operatora drošību. Tāpēc mikroshēmas pārtraukšana pagrieziena laikā ir arī ievērojamāka problēma. Ilgtermiņa ražoša
Pagrieziens attiecas uz virpu apstrādes tehnoloģiju
Pagrieziens nozīmē, ka virpu apstrāde ir mehāniskās apstrādes sastāvdaļa. Virpu apstrāde galvenokārt izmanto pagrieziena rīkus, lai pagrieztu rotējošus darbus. Vagas galvenokārt izmanto, lai apstrādātu vārpstas, diskus, piedurknes un citus darbus ar rotējošām virsmām. Tā ir mehāniska ražošanas un remonta rūpnīca, kas ir visplašāk izmantotā darbgaldu apstrādes veids. Kā mēs visi zinām, salīdzinot ar citiem m
Zināšanas par CNC apstrādes alumīnija detaļām
Alumīnija formēšana: štancēšana ir formēšanas metode, kurā plāksnes, jostas, caurules un profili tiek plastiski deformēti vai atdalīti, izmantojot presi un veidni, lai tām pieliktu ārēju spēku, lai iegūtu vēlamo formu un izmēru. Stamping ir produktu detaļu apstrādes process ar noteiktu formu, izmēru un veiktspēju, izmantojot parasto vai īpašu apzīmogošanas aprīkojuma jaudu, lai sagatave tieši izturētu veidnes deformācijas spēku. Trīs galvenie štancēšanas elementi ir lokšņu metāls, veidnes
Procesa problēmas lokšņu metāla apstrādē
Materiāli, ko parasti izmanto lokšņu metāla apstrādē, ir auksti ripota plāksne (SPCC), karstā ripotā plāksne (SHCC), cinkota plāksne (SECC, SGCC), vara (Cu) misiņš, sarkanā vara, berilija vara, alumīnija plāksne (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin utt.), Alumīnija profili, nerūsējošais tērauds (spogulis, matēts, matēts), atkarībā no produkta lomas, materiālu izvēle ir atšķirīga, un parasti tas ir jāņem vērā no produkta lietošanas un izmaksas. 1. Auksti velmētu SPCC galvenokārt izmanto laku detaļu galvanizēšanai un cepšanai, zemām izmaksām,
Kādas ir parastās alumīnija sakausējuma apstrādes metodes?
Alumīnija sakausējumu iegūst, metāla alumīnijam pievienojot citus metāla elementus, lai iegūtu metāla sakausējumu, piemēram, silīciju, dzelzi, varu, alumīniju utt. Alumīnija sakausējumam, kas iegūts, pievienojot citus metālus pretestība. Alumīnija sakausējuma daļas apstrādes process var atdalīt neapstrādātu apstrādi un apdari. Pēc rupjas apstrādes detaļu termiskā apstrāde, lai pilnībā atbrīvotu griešanas spriegumu un atlikušo siltumu, un pēc tam pabeigtu apstrādi, ievērojami uzlabos detaļu apstrādes kvalitā
Kādu griešanas šķidrumu var izmantot, lai apstrādātu oksidētās alumīnija detaļas CNC ražošanai?
Materiāls alumīnija sakausējumā un griešanas šķidrums izraisa oksidācijas reakciju; Alumīnija sakausējuma plastika ir zema, arī kušanas temperatūra ir zema, un siltumvadītspēja ir laba. Ja, apstrādājot alumīnija sakausējumu, griešanas šķidruma smērīgums un dzesēšana netiek sasniegta, tas izraisīs alumīnija sakausējuma apstrādes parādīšanos. Instrumentu uzlīmēšana un mikroshēmu noņemšanas veiktspēja ir slikta. Šādā ciklā rīks ir korodēts, un ir ievērojami uzlabota instrumenta pārrāvuma varbūtība. Otrkārt, apstr
Kas ir CNC apstrādes alumīnija ražošanas alumīnija oksīda materiāls?
Alumīnija oksīds, kas pazīstams arī kā alumīnija oksīds, ir nodilumizturīgs uzlabots tehniskais keramikas materiāls, ko parasti izmanto dažādos rūpniecības lietojumos. Pēc izšaušanas un saķepināšanas to var apstrādāt tikai ar dimantu slīpēšanu. Tam ir augsta cietība un izturība pret nodilumu, zems korozijas līmenis, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un bioloģiskā inerce. Turklāt to var ļoti noslīpēt, padarot to piemērotu precizitātes blīvēšanas lietojumprogrammām, piemēram, sūkņiem un virzuļie
Cik daudz metožu un virsmas apstrādes par CNC apstrādes alumīnija virsmas oksidāciju?
The chemical properties of aluminum itself are very active, but the surface of the aluminum alloy will form a dense CNC machining aluminum oxide film to prevent the internal aluminum from continuing to be oxidized by the aluminum alloy for surface oxidation treatment in order to artificially thicken the Alumīnija oksīda plēve, lai stiprinātu alumīnija sakausējumu produkta izturība pret koroziju un nodiluma izturību.
Par mums
Sazinies ar mums
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.