Piesardzības pasākumi nerūsējošā tērauda CNC apstrādei

CNC virpu apstrāde ir augsto tehnoloģiju apstrādes metode precīzas aparatūras detaļām. Var apstrādāt dažāda veida materiālus, ieskaitot 316, 304 nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, leģētā tēraudu, sakausējuma alumīniju, cinka sakausējumu, titāna sakausējumu, varu, dzelzi, plastmasu, akrilu, pom, uhwm un citas izejvielas, un tos var apstrādāt kvadrātveida un apaļās kombinācijās Daļu sarežģītā struktūra.
CNC apstrādes piesardzības pasākumi:
1. Izlīdzinot sagatavi, izmantojiet tikai roku, lai pārvietotu patronu vai atvērtu zemāko ātrumu izlīdzināšanai, nevis ātrgaitas izlīdzināšanai.
2. Mainot vārpstas rotācijas virzienu, vispirms pārtrauciet vārpstu un pēkšņi nemainiet rotācijas virzienu.
3. Iekraujot un izkraujot patronu, pagrieziet tikai v-jou ar rokām, lai vadītu vārpstu, lai pagrieztos. Ir absolūti aizliegts tieši vadīt darbgaldu, lai to atslābinātu vai pievilktu. Tajā pašā laikā bloķējiet koka dēļus uz gultas virsmas, lai novērstu nelaimes gadījumus.
4. Rīku nevajadzētu uzstādīt pārāk ilgi, blīvei jābūt plakanai un platumam jābūt tādam pašam kā instrumenta apakšdaļas platumam.
5. Lai bremzētu vārpstas rotāciju darba laikā, nav atļauts vadīt reversās rotācijas metodi.
Apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas, mums visiem vajadzētu saskarties ar vienu un to pašu problēmu: nerūsējošā tērauda detaļas ir grūti apstrādāt; Kā visi zina, apstrādes grūtību iemesls ir arī rīku izvēle. Pastāstīsim, kādi materiāli tiek izmantoti instrumentiem un cik grūti ir apstrādāt nerūsējošo tēraudu. Vairāki iemesli un risinājumi:
1. Nerūsējošā tērauda pagriešana uz automātiskām virpām, parasti izmantotajiem karbīda instrumentu materiāliem ietilpst: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 un citi materiāli; Parasti lietoti ātrgaitas tērauda naži ir: W18CR4V, W6M05CR4V2AL un citi materiāli.
2. Īpaši svarīgi ir arī ģeometriskā leņķa un rīka struktūras izvēle:
Rake leņķis: Parasti nerūsējošā tērauda instrumentu grābekļa leņķis ir 10 ° ~ 20 °.
Reljefa leņķis: parasti 5 ° ~ 8 ° ir piemērotāks, *bet 10 °.
Lāpstiņas slīpuma leņķis: parasti izvēlieties λ, lai būtu -10 ° ~ 30 °.

Griešanas malas virsmas raupjumam nevajadzētu būt lielākam par RA0,4 ~ RA0.2.
3. Nerūsējošā tērauda detaļu apstrādē ir vairākas izplatītas grūtības:
1. Apstrādes cietība izraisa instrumenta ātri valkāt, un ir grūti noņemt mikroshēmas.
2. Zema siltumvadītspēja izraisa griešanas tapas asmeņa plastisko deformāciju un ātrāku instrumentu nodilumu.
3. Iebūvētais audzējs, visticamāk, izraisa mazu mikro mikroshēmu gabalu palikšanu uz griešanas tapas malas un izraisa sliktas apstrādes virsmas.
4. Ķīmiskā saistība starp instrumentu un apstrādāto materiālu izraisa apstrādātā materiāla sacietēšanu un zemu siltumvadītspēju, kas ne tikai viegli izraisa neparastu nodilumu, bet arī izraisa instrumentu šķeldošanu un patoloģisku plaisāšanu.
4. Apstrādes grūtību risinājumi ir šādi:
1. Izmantojiet rīkus ar augstu siltumvadītspēju.
2. Asas griešanas malas mala: mikroshēmas pārtraucējam ir plašāka malas josla, kas var samazināt griešanas spiedienu, lai mikroshēmas noņemšanu varētu labi kontrolēt.
3. Atbilstoši griešanas apstākļi: Nepareizi apstrādes apstākļi samazinās instrumenta kalpošanas laiku.
4. Izvēlieties atbilstošo rīku: nerūsējošā tērauda instrumentam jābūt lieliskai izturībai, un apvalka plēves griešanas stiprumam un saistīšanas spēkam jābūt salīdzinoši augstam.