Piesardzības pasākumi misiņa pagriešanai

CNC virpu apstrādes tehnoloģija ir līdzīga parastajām virpām, taču, tā kā CNC virpas ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiska apstrāde, lai pabeigtu visus pagrieziena procesus, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.

1. Saprātīga griešanas daudzuma izvēle: augstas efektivitātes metālu griešanas apstrādei apstrādātais materiāls, griešanas instrumenti un griešanas apstākļi ir trīs galvenie elementi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumentu kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskajai un efektīvajai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei. Trīs griešanas apstākļu elementi: griešanas ātrums, padeves ātrums un griezuma dziļums tieši rada instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstināsies instrumenta gala temperatūra, kas izraisīs mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Griešanas ātrums palielinājās par 20%, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts par 1/2. Saikne starp barības stāvokli un nodilumu instrumenta aizmugurē notiek ļoti mazā diapazonā. Bet padeves ātrums ir liels, paaugstinās griešanas temperatūra, un aizmugurējais nodilums ir liels. Tam ir mazāka ietekme uz instrumentu nekā griešanas ātrums. Lai arī griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu nav tik liela kā griešanas ātrums un padeves ātrums, sagriežot nelielā griezuma dziļumā, sagriezamais materiāls radīs sacietētu slāni, kas ietekmēs arī instrumenta dzīvi Appuse Lietotājam jāizvēlas griešanas ātrums, kas jāizmanto saskaņā ar apstrādāto materiālu, cietību, griešanas stāvokli, materiāla veidu, padeves ātrumu, griezuma dziļumu utt. Piemērotāko apstrādes apstākļu izvēle tiek izvēlēta, pamatojoties uz šiem faktoriem. Regulārs, stabils nodilums un ilgmūžība ir ideāli apstākļi. Tomēr faktiskajās operācijās instrumentu dzīves izvēle ir saistīta ar instrumentu nodilumu, apstrādājamām izmēru izmaiņām, virsmas kvalitāti, griešanas troksni un apstrādes siltumu. Nosakot apstrādes apstākļus, ir jāveic pētījumi atbilstoši faktiskajai situācijai. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda un karstumizturīgiem sakausējumiem, dzesēšanas šķidrumiem vai asmeņiem ar labu stingrību.

2. Izvēlieties rīku saprātīgi: (1) Apstrādājot, izvēlieties rīku ar augstu izturību un labu izturību, lai apmierinātu lielas muguras satveršanas un lielas padeves prasības, kad tiek aptraipīts. (2) Pabeidzot pagriezienu, izvēlieties augstas precizitātes un izturīgus rīkus, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības. (3) Lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumentu iestatīšanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto ar mašīnu ieskauti naži un ar mašīnu ieskauti asmeņi.
3. Saprātīga armatūras izvēle: (1) mēģiniet izmantot vispārīgu armatūru, lai iespiestu sagatavi un izvairītos no īpašas armatūras izmantošanas; (2) Detaļu pozicionēšanas atsauces punkts pārklājas, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdas.
4. Nosakiet apstrādes ceļu: apstrādes ceļš ir instrumenta kustības celiņš un virziens attiecībā pret daļu, apstrādājot indeksu kontrolēta darbgalda rīku. (1) tam vajadzētu būt iespējai nodrošināt apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasības; (2) Apstrādes maršruts pēc iespējas vairāk jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves pārvietošanās laiku.
5. Savienojums starp apstrādes ceļu un apstrādes pabalstu: ar nosacījumu, ka CNC virpa vēl nav sasniegusi populāro izmantošanu, ir jānovērtē pārmērīgais tukšās pabalsts, it īpaši pabalsts, kas satur kalšanu un cietās ādas slāņa liešanu par parasto virpu apstrādei. Ja apstrādei ir jāizmanto CNC virpa, jums jāpievērš uzmanība programmas elastīgai izkārtojumam.
6. Galvenie armatūras uzstādīšanas punkti: savienojumu starp hidraulisko patronu un hidraulisko skavas cilindru realizē ar vilkšanas stieni. Galvenie hidrauliskā patrona piestiprināšanas punkti ir šādi: vispirms izmantojiet kustīgu roku, lai noņemtu uzgriezni uz hidrauliskā cilindra, noņemiet vilkšanas cauruli un noņemiet to no vārpstas aizmugures, izvelciet to un pēc tam izmantojiet kustīgu Rokas, lai noņemtu patrona stiprināšanas skrūvi, lai noņemtu patronu.