CNC apstrādes alumīnija detaļu griešanas prasmes

Papildus iepriekšminētajiem iemesliem apstrādes laikā alumīnija daļas deformējas. Faktiskā darbībā operācijas metode ir arī ļoti svarīga.
Detaļām ar lielām apstrādes piemaksām, lai apstrādes procesā būtu labāki siltuma izkliedes apstākļi un izvairītos no siltuma koncentrācijas, apstrādes laikā jāizmanto simetriska apstrāde. Ja ir 90 mm bieza loksne, kas jāapstrādā līdz 60 mm, ja viena puse ir slīpēta, bet otra puse ir nekavējoties slīpēta, un gala izmērs tiek apstrādāts vienreiz, plakanums sasniegs 5 mm; Ja tiek izmantota atkārtota barības simetriska apstrāde, katra puse tiek apstrādāta divreiz, jo gala izmērs var garantēt plakanumu 0,3 mm. Ja plāksnes daļā ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nav ieteicams izmantot secīgu apstrādes metodi pēc dobuma, jo tas viegli izraisīs nevienmērīgus spēkus un detaļu deformāciju. Tiek pieņemta daudzslāņu apstrāde, un katrs slānis tiek apstrādāts visos dobumos vienlaikus, cik vien iespējams, un pēc tam nākamais slānis tiek apstrādāts, lai daļas būtu vienmērīgi uzsvērtas un samazinātu deformāciju.

Samaziniet griešanas spēku un griešanas siltumu, mainot griešanas daudzumu. Starp trim griešanas daudzuma elementiem aizmugures griešanas apjomam ir liela ietekme uz griešanas spēku. Ja apstrādes pabalsts ir pārāk liels, caurlaides griešanas spēks ir pārāk liels, kas ne tikai deformēs detaļas, bet arī ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un samazinās instrumenta izturību. Ja samazināsit nažu daudzumu atpakaļ, ražošanas efektivitāte tiks ievērojami samazināta. Tomēr CNC apstrādē tiek izmantota ātrgaitas frēzēšana, kas var pārvarēt šo problēmu. Samazinot aizmugures satveršanas daudzumu, ja vien barība attiecīgi palielinās un palielinās darbgalda ātrums, griešanas spēku var samazināt, vienlaikus nodrošinot apstrādes efektivitāti.
Pievērsiet uzmanību arī naža kārtībai. Aptuveni apstrāde uzsver apstrādes efektivitātes uzlabošanos un noņemšanas ātruma veikšanu laika vienībā. Parasti var izmantot augšupvērstu frēzēšanu. Tas ir, liekais materiāls uz tukšās virsmas tiek noņemts ātrākajā ātrumā un īsākajā laikā, un apdarei pamatā veidojas ģeometriskā kontūra. Apdares uzsvars ir augsta precizitāte un augsta kvalitāte, un jālieto malšana. Tā kā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālās līdz nulles malšanas laikā, darba sacietēšanas pakāpe ir ievērojami samazināta, un tajā pašā laikā detaļu deformācijas pakāpe tiek samazināta.
Plāno sienu darba ierīces tiek deformētas, lai apstrādātu, un pat apdare ir neizbēgama. Lai samazinātu sagataves deformāciju, presējošo gabalu var atslābt, pirms tiek sasniegts apdares procesa galīgais lielums, lai sagatavi varētu brīvi atjaunot līdz sākotnējai formai un pēc tam nedaudz saspiesta, pakļauta stingrai iespīlēšanai No sagataves (pilnīgi ar rokām) ideālo apstrādes efektu var iegūt šādā veidā. Īsāk sakot, skavas spēka darbības punkts vislabāk ir uz atbalsta virsmas, un iespīlēšanas spēkam vajadzētu darboties sagataves labas stingrības virzienā. Saskaņā ar priekšnoteikumu nodrošināt, ka sagatave neatslābst, jo mazāks ir iespīlēšanas spēks, jo labāk.
Apstrādājot detaļas ar dobumiem, mēģiniet neļaut frēzēšanas griezējam ienirt tieši daļā kā urbšanas bits, kā rezultātā frēzēšanas griezējam ir nepietiekama mikroshēmas vieta, nepiespiesta mikroshēmas noņemšana un pārkaršana, paplašināšana un instrumentu sabrukšana. Nelabvēlīgas parādības, piemēram, salauzts nazis. Vispirms urbiet caurumu ar tāda paša izmēra urbi kā frēzēšanas griezējs vai viena izmēra lielāks, un pēc tam to iedziļiniet ar frēzēšanas griezēju. Alternatīvi CAM programmatūru var izmantot spirālveida griešanas programmas iegūšanai.