Titāna sakausējuma produktu īpašais stiprums ir ļoti augsts metāla konstrukcijas materiālos. Tās izturība ir līdzvērtīga tērauda stiprumam, bet tā svars ir tikai 57% no tērauda. Turklāt titāna sakausējumam ir maza specifiska gravitācijas, augstas termiskās stiprības, labas termiskās stabilitātes un korozijas izturības īpašības, bet titāna sakausējuma materiālus ir grūti sagriezt un tiem ir zema apstrādes efektivitāte. Tāpēc, kā pārvarēt titāna sakausējuma apstrādes grūtības un zemu efektivitāti, vienmēr ir bijusi problēma, kas jāatrisina steidzami.
Iemesli sarežģītai titāna sakausējuma apstrādei
Titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir maza, tāpēc, apstrādājot titāna sakausējumu, griešanas temperatūra ir ļoti augsta. Tādos pašos apstākļos apstrādes TC4 [I] griešanas temperatūra ir vairāk nekā divreiz augstāka nekā tērauda Nr. 45. Apstrādes laikā radīto siltumu ir grūti iziet cauri sagatavei. Atbrīvot; Titāna sakausējuma īpašais karstums ir mazs, un apstrādes laikā vietējā temperatūra ātri paaugstinās. Tāpēc instrumenta temperatūra ir ļoti augsta, instrumenta gals strauji nēsā, un kalpošanas laiks ir samazināts.
Zemais titāna sakausējuma elastības modulis [II] padara mašīnu virsmas viegli atsperamu, it īpaši plānas sienas detaļu pārstrādes aizmuguri, ir viegli izraisīt spēcīgu berzi starp sānu seju un apstrādāto virsmu, kas valkā instrumentu un sabruks. asmens.
Titāna sakausējumi ir ļoti ķīmiski aktīvi un viegli mijiedarbojas ar skābekli, ūdeņradi un slāpekli augstā temperatūrā, palielinot to izturību un samazinot plastiskumu. Sildīšanas un kalšanas laikā veidojošais slānis, kas veidojas ar skābekli, apgrūtina apstrādi.
Titāna sakausējumu materiālu apstrādes principi [1-3]
Apstrādes procesā izvēlētais instrumentu materiāls, griešanas apstākļi un griešanas laiks tas viss ietekmēs titāna sakausējuma griešanas efektivitāti un ekonomiku.
1. Izvēlieties saprātīgus instrumentu materiālus
Ņemot vērā titāna sakausējuma materiālu īpašības, apstrādes metodes un tehniskos apstākļus, rīku materiālus jāizvēlas saprātīgi. Instrumenta materiālam vajadzētu būt biežāk izmantotam, zemākai cenai, laba nodiluma izturība, augsta termiskā cietība un tam ir pietiekama izturība.
2. Uzlabot griešanas apstākļus
Labāka ir darbgaldu instrumentu fiksēšanas rīku sistēmas stingrība. Katras darbgalda daļas klīrenss ir labi jāpielāgo, un vārpstas radiālajam izlaidumam jābūt mazam. Armatūras iespīlēšanas darbam jābūt pietiekami stingram un pietiekami stingram. Instrumenta griešanas daļai jābūt pēc iespējas īsākai, un, lai uzlabotu instrumenta stiprību un stingrību, pietiek ar to, cik lielāks malas biezums ir jāpalielina pēc iespējas vairāk.
3. Veiciet apstrādātā materiāla atbilstošu termisko apstrādi
Izmantojot termisko apstrādi, lai mainītu titāna sakausējuma materiālu īpašības un metalogrāfisko struktūru [III], lai sasniegtu materiāla mehāniskuma uzlabošanu.
4. Izvēlieties saprātīgu griešanas summu
Griešanas ātrumam jābūt zemam. Tā kā griešanas ātrumam ir liela ietekme uz griešanas malas temperatūru, jo lielāks griešanas ātrums, straujais griešanas malas temperatūras paaugstināšanās un griešanas malas temperatūra tieši ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, tāpēc izvēlieties atbilstošs griešanas ātrums.
Apstrādes tehnoloģija
1. Pagrieziens
Titāna sakausējuma produktu pagriešana var viegli iegūt labāku virsmas raupjumu, un darba sacietēšana nav nopietna, bet griešanas temperatūra ir augsta un instruments ātri nēsā. Ņemot vērā šos raksturlielumus, galvenokārt tiek veikti šādi pasākumi, ņemot vērā instrumentus un griešanas parametrus:
Instrumentu materiāls: YG6, YG8, YG10HT tiek izvēlēti saskaņā ar esošajiem rūpnīcas apstākļiem.
Rīka ģeometrijas parametri: Piemēroti instrumenta priekšējie un aizmugurējie leņķi, rīka gala noapaļošana.
Zems griešanas ātrums, mērens padeves ātrums, dziļa griešanas dziļums, pietiekama dzesēšana, instrumenta gals nevar būt augstāks par sagataves centru, pagriežot ārējo apli, pretējā gadījumā ir viegli caurdurt instrumentu, un rīks būs neobjektīvs, pabeidzot Pagriežot un pagriežot plānas sienas daļas. Leņķim jābūt lielam, parasti 75-90 grādos.
2. Frēzēšana
Titāna sakausējuma produktu malšana ir grūtāka nekā pagriešana, jo malšana ir periodiska griešana, un mikroshēmas ir viegli sasaistīt ar visprogresīvo malu. Kad lipīgie zobi atkal sagriež sagatavē, lipīgās čipsi tiek notriekti un tiek noņemts neliels instrumentu materiāla gabals. Šķembas ievērojami samazina instrumenta izturību.
Frēzēšanas metode: parasti tiek izmantota kāpšanas frēzēšana.
Instrumentu materiāls: ātrgaitas tērauds M42.
Parasti sakausēto tērauda apstrāde [IV] neizmanto malšanu. Sakarā ar spraugas ietekmi starp darbgalda skrūvi un uzgriezni, malšanas laikā frēzēšanas griezējs darbojas uz sagataves, un komponenta spēks padeves virzienā ir tāds pats kā padeves virziens. Intermitējoša sagataves galda kustība, kā rezultātā nazis sit. Lai samazinātu malšanu, griezēja zobs sasniedz garozu griezuma sākumā, izraisot griezēju saplīst. Tomēr, tā kā augšpusē esošās mikroshēmas variē no plānas līdz biezai, sākotnējās griešanas laikā rīks ir pakļauts sausai berzei, kas palielina instrumenta pielipšanu un šķelšanos. Lai gludi veiktu titāna sakausējuma frēzēšanu, jāatzīmē, ka grābekļa leņķis ir jāsamazina un jāpalielina reljefa leņķis, salīdzinot ar vispārējo standarta frēzēšanas griezēju. Frēzēšanas ātrumam jābūt zemam, un asiem zobu frēzēšanas griezējiem jāizmanto pēc iespējas vairāk, lai izvairītos no reljefa zobu frēzēšanas griezēju izmantošanas.
3. Pieskarties
Titāna sakausējuma produktu pieskaršanai mazo mikroshēmu dēļ ir viegli sasaistīties ar asmeni un sagatavi, kā rezultātā rodas liels virsmas raupjums un liels griezes moments. Pieskaroties, nepareiza krāna [V] darbība ar nepareizu darbību var viegli izraisīt darba sacietēšanu, apstrādes efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un dažreiz krāns ir salauzts.
Vispirms ir jāizmanto lēciena zobs ar stiepli, un zobu skaitam jābūt mazam nekā standarta krāna skaitam, parasti 2 līdz 3 zobiem. Griešanas konusveida leņķim jābūt lielam, un konusveida daļa parasti ir no 3 līdz 4 diegu garumiem. Lai atvieglotu mikroshēmas noņemšanu, uz griešanas konusa var arī zemināt negatīvu slīpuma leņķi. Mēģiniet izvēlēties īsus krānus, lai palielinātu krānu stingrību. Apgrieztā krāna sašaurināšanās daļa ir pienācīgi jāpaplašina, salīdzinot ar standartu, lai samazinātu berzi starp krānu un sagatavi.
4.
Vistu titāna sakausējuma sakropļošana, instrumenta nodilums nav nopietns, un cementētus karbīda un ātrgaitas tērauda reamerus var izmantot. Izmantojot cementētu karbīda reameru, ir jāpieņem procesa sistēmas stingrība, kas līdzīga urbšanai, lai novērstu Reamera šķeldošanu. Galvenā titāna sakausējuma reimizēšanas problēma ir slikta reaminga apdare. Lai sašaurinātu Reamer asmens platumu, jāizmanto, lai neļautu lāpstiņai pielipt pie cauruma sienas, taču ir jāpārliecinās pietiekama stiprība. Parasti asmens platums ir arī 0,1 ~ 0,15 mm.
Pārejai starp griešanas malu un kalibrēšanas daļu jābūt gludai lokam, un tai vajadzētu asināt laiku pēc nodiluma, un katra zoba loka lielumam jābūt vienādam; Ja nepieciešams, kalibrēšanas daļas apgrieztu konusu var palielināt.
5. Urbšana
Ir grūti urbt titāna sakausējumus, un apstrādes laikā bieži notiek dedzinošu instrumentu un salauztu treniņu parādība. To galvenokārt izraisa vairāki iemesli, piemēram, slikta urbšanas bita asināšana, aizkavēta mikroshēmas noņemšana, slikta dzesēšana un procesa sistēmas slikta stingrība. Tāpēc ir jāpievērš uzmanība saprātīgai urbuma asināšanai titāna sakausējuma urbšanas procesā, palieliniet virsotnes leņķi, samaziniet ārējās malas priekšējo leņķi, palieliniet ārējās malas aizmugurējo leņķi un palieliniet apgrieztu konusveida līdz 2 līdz 3 reizes vairāk nekā standarta urbis. Bieži izņemiet nazi un savlaicīgi noņemiet mikroshēmas, pievēršot uzmanību mikroshēmu formai un krāsai. Ja mikroshēmas parādās spalvu vai krāsu izmaiņas urbšanas procesā, tas norāda, ka urbis ir neass, un rīks ir jāmaina un jānoraida savlaicīgi.
Urbšanas džiga jānosaka uz darba galda. Urbšanas džiga vadošajai sejai jābūt tuvu apstrādes virsmai, un īsais urbis jāizmanto pēc iespējas vairāk. Vēl viena ievērības cienīga problēma ir tā, ka, pieņemot manuālu barību, urbjam nevajadzētu virzīties uz priekšu vai atkāpties caurumā, pretējā gadījumā urbšanas asmens berzēs pret apstrādāto virsmu, izraisot darba sacietēšanu un blāvi urbi.
6. Slīpēšana
Titāna sakausējumu daļas sasmalcināšanas problēmas ir lipīgas gruži, kas izraisa slīpēšanas riteņa aizsprostojumu un apdegumus uz daļas virsmas. Iemesls ir titāna sakausējuma sliktā siltumvadītspēja, kas sasmalcināšanas zonā izraisa augstu temperatūru, lai titāna sakausējums un abrazīvie būtu saistīti, izkliedēti un spēcīgi ķīmiski reaģēti. Lipīgās mikroshēmas un slīpēšanas riteņa aizsprostojums noved pie ievērojama slīpēšanas koeficienta samazināšanās. Difūzijas un ķīmisko reakciju rezultātā sagatave tiek sadedzināta uz zemes virsmas, kā rezultātā samazinās detaļu noguruma stiprums, kas ir acīmredzamāks, slīpējot titāna sakausējuma lējumus.
Lai atrisinātu šo problēmu, veiktie pasākumi ir:
Izvēlieties piemērotu slīpēšanas riteņa materiālu: zaļais silīcija karbīds TL. Nedaudz zemāka slīpēšanas riteņa cietība: ZR1.
Titāna sakausējuma materiālu griešana jākontrolē pēc instrumentu materiāliem, šķidrumu griešanas un apstrādes parametriem, lai uzlabotu titāna sakausējuma materiālu apstrādes vispārējo efektivitāti.
