Jautājumi, kuriem nepieciešama uzmanība CNC apstrādes alumīnija detaļās

Skaitliski kontrolēti darbgaldi apstrādā visu veidu materiālus, un starp tiem alumīnija detaļas ir viena no apstrādātākajām. Izmantojot CNC darbgaldus alumīnija detaļu apstrādei, ja vēlaties padarīt apstrādes modeļus un specifikācijas stabilākus, jums jāpievērš uzmanība šīm jomām.
Darbgalda stāvoklis. Tas, vai apstrāde ir stabila vai nē, ir atkarīgs no paša darbgalda stāvokļa. Pirms apstrādes ikvienam jāpārbauda pats darbgaldu un jāuzsāk rūpnieciskais aprīkojums pēc tam, kad viss ir normāli.
Izejvielu saldēšanas problēma. Alumīnija die lējumi var tikt deformēti pēc atdzesēšanas. Šādas lietas parasti ir neizbēgamas. Šajā laikā uzmanība jāpievērš dīzeļdzinēja aukstumaģenta lietošanai. Veicot precīzus un precīzus jaudas mērījumus, jāņem vērā arī izejvielu deformācija.

Nezinātniska apstrādes tehnoloģija var viegli izraisīt alumīnija die lējumu modeļa specifikāciju novirzes. Lai nodrošinātu pamata apstrādes tehnoloģiju (piemēram, "Vispirms raupju un pēc tam apdari, vispirms siets un pēc tam caurums, vispirms daudzas un pēc tam pikantas mazas nūdeles" CNC darbgaldu apstrādē vai "samaziniet iespīlēšanas biežumu un uzstādiet tikpat daudz kā Iespējams, ka pēc iespējas izmantojiet instrumentu armatūru "Ir nepieciešams izvairīties no apstrādes novirzēm, ko pēc iespējas vairāk izraisa dzelzs tapas uz alumīnija detaļām, lielākajai daļai svarīgo pamata apstrādes tehnoloģijas saites.

Pamata parametru griešanas ātrums, griešanas ātrums, griešanas koeficienti un instrumentu kompensācija ir visi griešanas faktori, kas pasliktina apstrādes efektivitāti, tāpēc būtu jāpievērš īpaša uzmanība. Instrumentu izvēle
Alumīnija detaļu apstrādei pēc iespējas vairāk jāizmanto īpašie instrumenti. Šādi rīki parasti ir mērķtiecīgāki. Piemēram, pagriežot instrumentus, kas ir īpaši alumīnija frēzēšanai, parasti ir lielāki grābekļa leņķi un spirāles leņķi, asākas griešanas malas, kas vairāk veicina alumīnija detaļu (piemēram, anti-ciparu veidošanās) apstrādi, un apstrādātie veiktspējas rādītāji būs spēcīgāki.
Alumīnija materiāls stresa lauka līmenī ir pārāk mīksts, tāpēc pēc iespējas pievērsiet uzmanību iespīlēšanas diapazonam. Turklāt apstrādes laikā alumīnija detaļas ir neskartas un uz noteiktu laiku atstāj pirms nākamā ražošanas procesa veikšanas, lai noņemtu sprieguma lauku.
Turklāt alumīnija daļu apstrādes laikā ir jāpievērš uzmanība frēzēšanas virsmai un šķidruma sagriešanas pieprasījumam. Ir daudz faktoru, kas sabojā alumīnija apstrādes efektivitāti, tāpēc apstrādes laikā ar to ir jārīkojas elastīgi, un faktiskās problēmas tiek padziļināti analizētas. Stabili darbgaldi, efektīvas apstrādes metodes un rīki, kā arī to operatoru tehniskais spēks ir visi faktori, kas pasliktina produktu kvalitāti.
Izvēloties instrumentus alumīnija detaļu apstrādei, pēc iespējas vairāk izmantojiet īpašus rīkus. Šādi rīki parasti ir mērķtiecīgāki. Piemēram, virpu instrumentiem alumīnija frēzēšanai parasti ir lielāki grābekļa leņķi un spirāles leņķi, un griešanas malas ir asākas, kas vairāk veicina alumīnija detaļu apstrādi (piemēram, anti-čipu uzkrāšanos), un apstrādes veiktspēja būs spēcīgāka Appuse
Turklāt īpaša uzmanība jāpievērš malšanas grūtībām un griešanas šķidruma daudzumam, kas vajadzīgs alumīnija detaļu apstrādē. Ir daudz faktoru, kas sabojā alumīnija apstrādes ticamību, tāpēc apstrādes laikā ar to jārīkojas elastīgi, un īpašas grūtības būtu detalizēti jāanalizē. Stabili darbgaldi, saprātīgas apstrādes metodes un rīki, kā arī operatoru tehniskais līmenis ir visi faktori, kas kaitē produkta kvalitātei.
Nepamatota apstrādes tehnoloģija var viegli izraisīt kļūdas čuguna detaļu specifikācijās un modeļos. Nodrošinot pamata apstrādes tehnoloģiju (piemēram, CNC darbgaldu griešana
Lielākā daļa no pamatprocesa tehnoloģijas atslēgu saitēm, piemēram, "Vispirms raupja un pēc tam rafinēta, vispirms virsma, pēc tam caurums, vispirms daudzas tad pikantās nūdeles" vai "samazina iespīlēšanas skaitu un pēc iespējas vairāk izmantojiet, lai veidotu instrumentus un armatūru" armatūras instrumentu veidošanas), mums ir jāizmēģina labākās samazināt apstrādes kļūdas, ko izraisa dzelzs tapas alumīnija detaļās.
Ir daudz iemeslu alumīnija detaļu deformācijai, kas bieži ir saistīti ar izejvielām, detaļu izskatu, ražošanas un apstrādes specifikācijām utt. Ir vairāki svarīgi aspekti: deformācija, ko izraisa tukšas metināšanas spriegums, kas izraisa deformāciju griešanas spēks un griešanas siltums, kā arī deformācija, ko izraisa iespīlēšanas spēks.