Nerūsējošais tērauds ir metāla materiāls, kuru ir salīdzinoši grūti izgatavot. Apstrādes laikā ir divas galvenās problēmas: ① neapmierinātajam tēraudam ir augsta augstas temperatūras stiprums un spēcīga darba sacietēšanas tendence, ko ir viegli valkāt un samazināt instrumentu kalpošanas laiku. Stažamajam tēraudam ir augsta izturība, mikroshēmas nav viegli salauzt un viegli sabojāt. Arī apstrādātās virsmas kvalitāte rada arī operatora drošību. Tāpēc mikroshēmas pārtraukšana pagrieziena laikā ir arī ievērojamāka problēma. Ilgtermiņa ražošanas praksē, pagriežot nerūsējošā tērauda detaļas, ir izpētīts nerūsējošā tērauda ārējais pagrieziena rīks
Martensīta nerūsējošā tērauda atšķirīgā cietība pēc termiskās apstrādes ir ļoti ietekmīga apstrādes pagriešanā. 1. tabulā parādīta 3CR13 tērauda pagrieziena situācija ar atšķirīgu cietību pēc termiskās apstrādes ar pagrieziena instrumentu, kas izgatavots no YW2 materiāla. Var redzēt, ka, kaut arī atkvēlinātā martensīta nerūsējošā tērauda cietība ir zema, pagrieziena veiktspēja ir slikta. Tas notiek tāpēc, ka materiālam ir liela plastika un izturība, nevienmērīga struktūra, spēcīga saķere, un griešanas procesa laikā to ir viegli ražot griešanas malas, un nav viegli iegūt labu virsmas kvalitāti. Appuse Pēc slāpēšanas un rūdīšanas 3CR13 materiālam ar cietību zem HRC30 ir labāka apstrādājama, un to ir viegli sasniegt labāka virsmas kvalitāte. Lai arī apstrādāto detaļu virsmas kvalitāte, kad cietība ir lielāka par HRC30, ir labāka, rīks ir viegli valkājams. Tāpēc pēc tam, kad materiāls nonāk rūpnīcā, vispirms tiek veikts rūdīšanas un rūdīšanas process, un cietība sasniedz HRC25-30, un pēc tam tiek veikts griešanas process.
Instrumentu materiālu izvēle
Instrumenta materiāla griešanas veiktspēja ir saistīta ar instrumenta izturību un produktivitāti, un instrumenta materiāla ražojamība ietekmē paša rīka ražošanas un asināšanas kvalitāti. Tāpēc instrumenta materiāls jāizvēlas kā instrumenta materiāls ar lielu cietību, labu saķeri ar pretestību un izturību. Saskaņā ar tiem pašiem griešanas parametriem autore ir veikusi pagrieziena salīdzināšanas testu vairāku materiālu instrumentiem. No 2. tabulas var redzēt, ka ārējam pagrieziena instrumentam ar TIC-TICN-Tin kompozītmateriāla pārklājuma asmeni ir augsta izturības izturība un augsta virsmas kvalitāte. Laba, augsta produktivitāte. Tas notiek tāpēc, ka šāda veida pārklātā karbīda materiāla asmeņiem ir labāka izturība un izturība, un tāpēc, ka virsmai ir augstāka cietības un nodiluma izturība, mazāks berzes koeficients un augstāka karstuma izturība, un tas ir kļuvis par labu instrumentu materiālu, lai pagrieztu nerūsējošo tēraudu uz ieslēgta nerūsējošā tērauda pagriešanai CNC virpas un pirmā izvēle ārējiem pagrieziena instrumentiem 3CR13 nerūsējošā tērauda apstrādei. Tā kā šī materiāla griešanas asmens nav, 2. tabulā salīdzināšanas tests parāda, ka YW2 cementētā karbīda griešanas veiktspēja ir arī laba, tāpēc YW2 materiāla asmeni var izmantot kā griešanas asmeni.
Instrumenta ģeometriskā leņķa un struktūras izvēle
Labam instrumentu materiālam ir īpaši svarīgi izvēlēties saprātīgu ģeometrisko leņķi. Nerūsējošā tērauda apstrādājot, instrumenta griešanas daļas ģeometrija parasti jāapsver no grābekļa leņķa un aizmugurējā leņķa izvēles. Izvēloties grābekļa leņķi, jāņem vērā tādi faktori kā flautas profils, slīdēšanas klātbūtne vai neesamība, kā arī asmeņu slīpuma pozitīvais un negatīvais leņķis. Neatkarīgi no instrumenta, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, jāizmanto lielāks grābekļa leņķis. Palielinot instrumenta grābekļa leņķi, var samazināt pretestību, kas rodas mikroshēmas griešanas un noņemšanas laikā. Klīrensa leņķa izvēle nav ļoti stingra, taču tam nevajadzētu būt pārāk mazam. Ja klīrensa leņķis ir pārāk mazs, tas radīs nopietnu berzi ar sagataves virsmas, pasliktinot apstrādātās virsmas raupjumu un paātrinot instrumentu nodilumu. Un spēcīgas berzes dēļ tiek uzlabota darba sacietēšanas ietekme uz nerūsējošā tērauda virsmas. Instrumenta mazināšanas leņķim nevajadzētu būt pārāk lielam. Ja reljefa leņķis ir pārāk liels, tiek samazināts instrumenta ķīļa leņķis, griešanas malas stiprums tiek samazināts un instrumenta nodilums tiek paātrināts. Parasti reljefa leņķim jābūt atbilstoši lielākam, nekā pārstrādājot parasto oglekļa tēraudu. Parasti, pagriežot martensītu nerūsējošo tēraudu, instrumenta grābekļa leņķis G0 ir vēlams 10 ° -20 °. Reljefa leņķis A0 ir piemērots 5 ° ~ 8 °, un maksimālais nav vairāk kā 10 °.
Turklāt asmeņu slīpuma leņķis ls, negatīvā asmeņu slīpuma leņķis var aizsargāt galu un uzlabot asmeņa izturību. Parasti G0 tiek izvēlēts no -10 ° līdz 30 °. Ieiet leņķis KR jāizvēlas atbilstoši sagataves formai, apstrādes vietā un instrumenta instalēšanai. Griešanas malas virsmas raupjumam jābūt RA0,4 ~ 0,2 µm.
Instrumentu struktūras ziņā ārējiem pagrieziena instrumentiem izmanto ārēji slīpi apļveida loka mikroshēmu pārtraucēji. Čipa kērlinga rādiuss instrumenta galā ir liels, un mikroshēmas kērlinga rādiuss ārējā malā ir mazs. Čipsi pagriežas uz virsmas, lai tos apstrādātu un sabojātos, un mikroshēmas pārrāvums ir labs. Appuse Griešanas instrumentam sekundāro novirzes leņķi var kontrolēt 1 ° robežās, kas var uzlabot mikroshēmas noņemšanas apstākļus un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
Saprātīga samazināšanas summas izvēle
Griešanas apjomam ir lielāka ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti, instrumenta izturību un pārstrādes produktivitāti. Griešanas teorija uzskata, ka griešanas ātrumam V ir vislielākā ietekme uz griešanas temperatūru un instrumentu izturību, kam seko barība F, un AP vismazākā. Apgrieztā AP dziļumu nosaka sagataves lielums uz virsmas, ko apstrādā ar instrumentu uz CNC virpas. Nosaka ar tukšas materiāla izmēru, parasti 0 ~ 3 mm. Grūti veidojamu materiālu griešanas ātrums bieži ir daudz zemāks nekā parastais tērauds, jo ātruma palielināšanās izraisīs smagu instrumenta nodilumu, un dažādiem nerūsējošā tērauda materiāliem ir savs atšķirīgs optimālais griešanas ātrums. Šis optimālais griešanas ātrums ir tikai to var noteikt ar eksperimentu vai konsultējoties ar būtisku informāciju. Apstrādājot ar cementētiem karbīda instrumentiem, parasti ieteicams griešanas ātrums V = 60 ~ 80m/min.
Padeves ātrumam F ir mazāka ietekme uz instrumentu izturību nekā griešanas ātrums, bet tas ietekmēs mikroshēmu sadalīšanu un mikroshēmu noņemšanu, tādējādi ietekmējot sagataves virsmas celmu un nodilumu un ietekmējot apstrādes virsmas kvalitāti. Ja apstrādātās virsmas nelīdzenums nav augsts, F jābūt 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Īsāk sakot, parasti tiek izmantots grūti mašīnām, parasti tiek izmantots mazāks griešanas ātrums un vidēja padeves daudzums.
Izvēlieties pareizu dzesēšanas un eļļošanas šķidrumu
Dzesēšanas smērvielai, ko izmanto nerūsējošā tērauda pagriešanai, vajadzētu būt augstai dzesēšanas veiktspējai, augstai eļļošanas veiktspējai un labai caurlaidībai.
Augstā dzesēšanas veiktspēja nodrošina lielu daudzumu griešanas siltuma. Nerūsējošajam tēraudam ir augsta izturība, un griešanas laikā to ir viegli radīt iebūvētu malu un pasliktināt apstrādāto virsmu. Tam nepieciešama dzesēšanas smērviela, lai būtu augstāka eļļošanas veiktspēja un labāka caurlaidība. Parasti lietotas apstrādes nerūsējošā tērauda dzesēšanas smērvielas ietver sulfurizētu eļļu, sulfurizētu sojas pupu eļļu, petroleju un oleīnskābi vai augu eļļu, četrgraudainu oglekli un minerāleļļu, emulsiju utt.
Ņemot vērā, ka sēram ir zināma korozīva ietekme uz darbgaldu, augu eļļu (piemēram, sojas eļļu) ir viegli piestiprināt pie darbgalda un kļūt novecojušies un pasliktināties. Autore izvēlējās četru roku oglekļa un motoreļļas maisījumu svara attiecībā 1: 9. Starp tiem četru roku ogleklim ir laba caurlaidība un laba motora eļļas smērviela. Testi ir pierādījuši, ka šī dzesēšanas smērviela ir piemērota nerūsējošā tērauda detaļu daļēji apdarei un apdarei ar nelielām virsmas raupjuma prasībām, un ir īpaši piemēroti martensīta nerūsējošā tērauda detaļu apstrādei.
