Piesardzības pasākumi alumīnija detaļu pagriešanai

Apstrāde ir izmantota sagataves rotācijas kustība un instrumenta lineārā vai izliektā kustība, lai mainītu virpas tukšās formas un izmēru un apstrādātu to, lai tas atbilstu zīmējuma prasībām.
1. mikroshēmas bojājumi un aizsargājošie pasākumi. Dažādu uz virpas apstrādāto tērauda detaļu izturība ir labāka, pagrieziena laikā ražotās mikroshēmas ir pilnas ar plastmasas čokurošanos, un malas ir salīdzinoši asas. Ātra tērauda detaļu griešanas laikā veidojas sarkanas karstas un garas mikroshēmas, kuras ir ļoti viegli sāpināt cilvēkus. Tajā pašā laikā tie bieži tiek ievainoti uz sagataves, pagrieziena instrumentiem un instrumentu turētājiem. Tāpēc dzelzs āķi jāizmanto, lai tos savlaicīgi sakoptu vai salauztu darba laikā. Lai to noņemtu, ir jāpārtrauc to noņemt, bet nekad nav atļauts to noņemt vai novilkt ar rokām.
Lai novērstu mikroshēmas bojājumus, mikroshēmu sadalīšanu, mikroshēmu plūsmas kontroles pasākumus un dažādas aizsargājošas deflektus bieži tiek ņemti. Mikroshēmas pārrāvuma mērs ir sasmalcināt mikroshēmu pārtraucējus vai pakāpienus uz pagrieziena instrumentu; Izmantojiet piemērotu mikroshēmas pārtraucēju un mehāniski piesprauž instrumentu.

2, sagataves iespīlēšana. Pagrieziena procesā ir daudz negadījumu, kas sabojā darbgaldu, salauž vai salauzt instrumentu un izraisa sagataves izkristus vai izlido nepareizas sagataves iespīlēšanas dēļ.

Tāpēc, lai nodrošinātu drošu pagriešanas apstrādes ražošanu, ir jāuzņemas īpaša piesardzība, ielādējot sagatavi. Dažādu izmēru un formu daļām jums jāizvēlas atbilstoši armatūra neatkarīgi no tā, vai trīs žokļa, četru JAW patronas vai savienojumam starp īpašo armatūru un vārpstu jābūt stabilam un uzticamam. Sagatavošanai jābūt sasmalcinātai un saspiestai. Piedurkni var izmantot, lai iespiestu lielo darbu gabalu, lai nodrošinātu, ka gabals nemainās, nenokrīt vai izmest, kad sagatave tiek pagriezta ar lielu ātrumu un sagrieztu. Ja nepieciešams, izmantojiet centra rāmi, centra rāmi utt., Lai uzlabotu skavu. Noņemiet rokturi tūlīt pēc kartes pievilkšanas. Kā svarīga progresīva ražošanas tehnoloģija, ātrgaitas apstrādes tehnoloģija ir plaši izmantota, un tā turpina strauji attīstīties. Salīdzinot ar tradicionālo griešanas apstrādes tehnoloģiju, tai ir izcilāka veiktspēja daudzos aspektos. Balstoties uz precīzu ātrgaitas apstrādes mašīnu rīkiem vai apstrādi. Centrs izmanto lielisku programmēšanas programmatūru un kvalificētus programmētājus, lai izvēlētos atbilstošos īpašos griešanas rīkus, lai sasniegtu augstu materiāla noņemšanas ātrumu vienībā laika apstākļos, kad darbgalda vārpstas ir ātrgaitas darbība, darbarīka vārpstis, Augsts instrumentu griešanas ātrums un ārkārtīgi augsts sagataves apstrādes ātrums. Ātrā alumīnija sakausējuma malšana ir viena no svarīgajām ātrgaitas griešanas tehnoloģijas uzklāšanas vietām. Griešanas parametru optimizācija un griešanas apstākļu izvēle ir svarīgi pētījumu virzieni, kas saistīti ar virsmas raupjumu un apstrādes efektivitāti, un tas ir arī viens no mērķiem izpētīt ātrgaitas griešanas mehānismu un tehnoloģiju. Šajā rakstā alumīnija sakausējumu materiālu ātrgaitas malšanas parametri tiek optimizēti ar eksperimentālās optimizācijas metodi, un testa dati tiek analizēti un izpētīti ar diapazona analīzes metodi, un tiek izdarīti ļoti svarīgi eksperimentāli secinājumi. Paredzēts ātrgaitas alumīnija sakausējuma svarīgas atsauces apstrādei.