CNC darbgaldu parādīšanās ir liela progresa izpausme nozarē. Tas var labāk atrisināt netīras, smalkas, mazas partijas un mainīgu detaļu apstrādes problēmas. Tas ir jutīgs un efektīvs automātisks darbgaldu rīks. Kad programmētāji apstrādei izmanto CNC darbgaldus, viņiem vispirms jāanalizē process. Saskaņā ar informāciju, vispārinātu formu, apstrādājamā sagataves apstrādes precizitāti utt. Tiek izvēlēts piemērots darbgaldu rīks, tiek sastādīts apstrādes plāns, tiek apstiprināts detaļu apstrādes secība, katrā procesā izmantotie rīki, kas tiek izmantoti katrā procesā, armatūra un griešanas daudzums utt.
1. Saprātīga darbgaldu izvēle
Ja apstrādē detaļas CNC darbgaldā, parasti ir divas situācijas.
Pirmā situācija: ir daļas modelis un tukšs, un ir jāizvēlas CNC darbgaldu rīks, kas piemērots detaļas apstrādei.
Otrā situācija: jau ir CNC darbgaldu rīks, un ir jāizvēlas detaļas, kas piemērotas apstrādei ar darbgaldu.
Neatkarīgi no situācijas, galvenie faktori, kas jāņem vērā, ir tukšās informācijas informācija un veids, traucējumu pakāpe vispārinātajā formā, skalas lielums, apstrādes precizitāte, detaļu skaits un termiskā apstrāde prasības. Rezumējot, ir trīs punkti:
① Ir jānodrošina prasmju prasības detaļu apstrādei un kvalificētiem produktiem.
② veicina ražošanas ātruma uzlabošanu.
③ Cik vien iespējams, samaziniet ražošanas izmaksas (apstrādes izmaksas).
2. CNC apstrādes detaļu tehnoloģijas analīze
CNC apstrādes tehniskā analīze ietver plašu zonu klāstu, tāpēc mēs to analizējam tikai no diviem CNC apstrādes iespējas un ērtības aspektiem.
(1) Mēroga datiem no daļas zīmējuma jāatbilst programmēšanas ērtības principam
1. CNC apstrādes raksturlielumiem jāizmanto dimensijas indikācijas metode. No CNC apstrādes daļas zīmējuma skala jānorāda ar vienu un to pašu atsauces punktu vai koordinātu skala ir jānorāda tieši. Šī marķēšanas metode ne tikai atvieglo programmēšanu, bet arī atvieglo koordināciju starp standartiem un rada lielas ērtības, ievērojot dizaina etalonu, procesu etalonus, pārbaudes etalonus un programmēšanas izcelsmes iestatījumus. Tā kā detaļu dizaineri parasti apsver montāžas un citas lietošanas raksturlielumus mēroga marķējumā, viņiem jāizvēlas daļējas marķēšanas metodes, kas radīs daudz neērtību organizācijas un CNC apstrādes apstrādei. Tā kā CNC apstrādes precizitāte un atkārtota pozicionēšanas precizitāte ir ļoti augsta, lielo uzkrāšanās kļūdu dēļ lietošanas raksturlielumi netiks bojāti, tāpēc daļu no izkliedētās marķēšanas metodes var mainīt uz tādu pašu atsauces citēšanas skalu vai marķēšanas metodi, kas tieši dod koordinātu mērogs. Appuse
2. Pietiek ar vairāku elementu apstākļiem, kas veido detaļas indukciju
Bāzes punkta vai mezgla koordinātas jāaprēķina manuālās programmēšanas laikā. Aktīvās programmēšanas laikā ir jādefinē visi genoma elementi, kas veido daļu. Tāpēc, analizējot daļas zīmējumu, ir jāanalizē, vai dažu elementu noteiktie apstākļi ir pietiekami. Piemēram, loka un taisna līnija, loka un loka ir pieskare zīmējumam, bet saskaņā ar zīmējuma norādīto skalu, kad tiek aprēķināts tangences stāvoklis, tas kļūst par krustojuma vai atdalīšanas stāvokli. Sakarā ar sastāvdaļu elementu nepietiekamiem apstākļiem nav iespējams sākt programmēšanu. Saskaroties ar šo situāciju, tā jāatrisina, konsultējoties ar detaļu dizaineru.
(2) Katras daļas pārstrādes daļas struktūrai un meistarībai jāatbilst CNC apstrādes īpašībām
1) Vislabāk ir izvēlēties to pašu ģeometrijas veidu un izmēru detaļu dobumam un formai. Tas var samazināt instrumenta specifikācijas un instrumentu izmaiņu skaitu, atvieglot programmēšanu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
2) Iekšējās rievas filejas izmērs nosaka instrumenta diametra izmēru, tāpēc iekšējās rievas filejas rādiusam nevajadzētu būt pārāk mazam. Daļu apstrādājamība ir saistīta ar apstrādātās summēšanas augstumu, pārneses loka rādiusa lielumu utt.
3) Kad daļa slīpē apakšējo plakni, rievas dibena filejas rādiusam R nevajadzētu būt pārāk lielam.
4) Jāizmanto konsekventa atsauces pozicionēšana. CNC apstrādē, ja nav konsekventas atsauces pozicionēšanas, sagataves atkārtota instalēšana izraisīs neatbilstību abu seju orientācijā un mērogā pēc apstrādes. Tāpēc, lai izvairītos no iepriekšminēto problēmu rašanās un nodrošinātu relatīvās orientācijas precizitāti pēc diviem iespīlēšanas procesiem, jāizvēlas konsekventa atsauces pozicionēšana.
Vislabāk ir piemēroti caurumi uz detaļām kā pozicionēšanas atskaites caurumi. Ja nē, iestatiet procesa caurumus kā pozicionēšanas atskaites caurumus (piemēram, procesa stiprinājumu pievienošana tukšai vai iestatīšanas procesa caurumiem uz malas, kas jānoslīpē turpmākajā procesā). Ja procesa caurumu nevar izgatavot, vismaz gatavais izskats jāizmanto kā konsekvents etalons, lai samazinātu kļūdas, ko rada abi iespīlēšana. Turklāt tai jāanalizē arī to, vai var nodrošināt detaļu nepieciešamo apstrādes precizitāti un izmēru pielaides, vai ir liekas dimensijas, kas izraisa pretrunas, vai slēgtas izmēri, kas ietekmē procesa organizāciju.
