(1) Apstrādes metožu izvēle
Apstrādes metodes izvēle ir apstrādātās virsmas apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma nodrošināšana. Tā kā parasti ir daudz apstrādes metožu, lai sasniegtu tādu pašu precizitātes un virsmas raupjumu līmeni, izvēloties praksē, ir jānodala detaļu forma, lielums un termiskās apstrādes prasības. Piemēram, tādas apstrādes metodes kā garlaicīga, rosināšana un slīpēšana IT7 līmeņa precizitātes caurumiem var izpildīt precizitātes prasības, bet lodziņa korpusa caurumi parasti parasti izmanto garlaicīgu vai graušanu, nevis slīpēšanu. Parasti maza mēroga kārbu caurumiem jāizvēlas reaming, un, ja cauruma diametrs ir lielāks, jāizvēlas garlaicība. Turklāt mums jāapsver arī pieprasījums pēc patēriņa līmeņa un ekonomikas, kā arī rūpnīcas patērētāju aprīkojuma praktiskā situācija. Parasto apstrādes metožu ekonomiskās apstrādes precizitāte un virsmas raupjumu var atrast attiecīgajās procesa rokasgrāmatā.
(2) virvju lineāls ar noteiktu apstrādes plānu
Salīdzināmu precizitātes virsmu apstrāde uz detaļām bieži tiek pakāpeniski panākta, izmantojot neapstrādātu apstrādi, daļēji apdari un apdari. Nepietiek ar to, ka šīm virsmām jāizvēlas atbilstošā galīgā apstrādes metode, pamatojoties uz kvalitātes prasībām, un apstrādes plāns no tukšas uz galīgo formu ir pareizi jānosaka. Nosakot apstrādes plānu, pirmkārt, atbilstoši primārās virsmas precizitātes un virsmas raupjuma prasībām, tai jābūt apstrādes metodei, kas nepieciešama, lai sasniegtu šīs prasības. Piemēram, caurumiem ar nelielu IT7 precizitātes diametru, kad galīgā apstrādes metode ir smalka, to parasti apstrādā ar urbšanas, reamingu un rupju graušanu pirms smalkās reaming.
Ceturtkārt, atšķirība starp procesiem un pakāpieniem
(1) Procesa atšķirība
Apstrādes detaļas CNC darbgalda rīkā šajā procesā var būt vairāk koncentrētas, un lielāko daļu vai visus procesus var pēc iespējas pabeigt vienā iestatījumā. Pirmkārt, saskaņā ar daļas zīmējumu padomājiet par to, vai apstrādātā daļa var pabeigt visas daļas apstrādi CNC darbgaldā. Ja nē, jums vajadzētu izlemt, kura daļa tiks apstrādāta CNC darbgaldā un kura daļa tiks apstrādāta ar citiem darbgaldiem. Daļu apstrādes posmi tiek pārtraukti.
(2) Darba pakāpienu sadalīšana
Darba pakāpienu atšķirība galvenokārt jāapsver no apstrādes precizitātes un jaudas aspektiem. Bieži vien procesā ir jāizvēlas dažādi rīki un griešanas parametri un jāpārtrauc apstrāde uz dažādām virsmām. Lai atvieglotu sarežģītāka procesa analīzi un aprakstu, process tiek sadalīts procesa posmos. Tālāk ir nepieciešams apstrādes centrs kā piemērs, lai ilustrētu virvju lineālu procesa soļiem:
1) Tā pati virsma ir pabeigta ar raupju, daļēji apdares un apdares apdari, vai visas apstrādātās virsmas tiek atdalītas ar raupju un apdari.
2) Daļām ar gan slīpētām sejām, gan garlaicīgām caurumiem seju vispirms var slīpēt un pēc tam garlaicīgi. Saskaņā ar šo metodi, lai atšķirtu darba soļus, jūs varat uzlabot cauruma precizitāti. Sakarā ar augstu griešanas spēku malšanas laikā sagatavei ir tendence uz deformāciju. Seja ir slīpēta, un pēc tam caurums ir garlaicīgi, lai atveseļošanās periods samazinātu deformācijas izraisītā cauruma precizitāti.
3) Sadaliet darba soļus ar instrumentu. Dažu darbgaldu apgrieziena laiks ir īsāks nekā instrumenta maiņas laiks. Jūs varat izvēlēties sadalīt darba darbības ar rīku, lai samazinātu instrumentu izmaiņu skaitu un uzlabotu apstrādes jaudu.
Īsāk sakot, atšķirība starp procesiem un soļiem ir visaptveroši jāapsver, pamatojoties uz īpašo detaļu, prasmju prasību un citu nosacījumu strukturālajām īpašībām.
Pieci, detaļu aprīkojuma un armatūras izvēle
(1) Pozicionēšanas ierīces bāzes virvju lineāls
1) Centieties būt saskaņā ar plānošanas, procesa un programmēšanas grāmatvedības etaloniem.
2) Mēģiniet samazināt iespīlēšanas laiku skaitu un apstrādāt visas apstrādājamās virsmas pēc pozicionēšanas un saspiešanas vienreiz pēc iespējas vairāk.
3) Izvairieties no manuālas pielāgošanas apstrādes shēmu izmantošanas, kas aizņem mašīnu, lai pilnībā atskaņotu CNC darbgaldu efektivitāti.
(2) armatūras bāzes virvju lineāla izvēle
CNC apstrādes raksturlielumi izvirza divas armatūras pamatprasības: viena ir nodrošināt, ka armatūras koordinātu virziens ir samērā fiksēts ar darbgalda koordinātu virzienu; Otrs ir saskaņot mēroga attiecības starp daļu un darbgaldu koordinātu sistēmu. Turklāt mums jāapsver šādi četri punkti:
1) Ja detaļu partija nav liela, modulāras armatūra, pēc iespējas vairāk jāizmanto regulējami armatūra un citi vispārējie armatūra, lai saīsinātu ražošanas sagatavošanas laiku un ietaupītu patēriņa izmaksas.
2) Padomājiet par īpašas armatūras izmantošanu tikai pēc masas patēriņa un cenšoties panākt vienkāršu struktūru.
3) detaļu iekraušanai un izkraušanai jābūt ātrai, ērtai un uzticamai, lai saīsinātu mašīnas apstāšanās laiku.
4) armatūras detaļām nevajadzētu kavēt detaļu virsmas apstrādi ar darbgaldu, tas ir, armatūru jāatver un novieto tās novietošanu, un saspraušanas mehānisma sastāvdaļām apstrādes laikā nevajadzētu ietekmēt griešanu (piemēram, izciļņi utt.).
Seši, tiek noteikts instrumentu izvēle un griešanas parametri
(1) Rīku izvēle
Griešanas rīku izvēle ir viens no svarīgajiem CNC apstrādes procesa saturu. Tas ne tikai ietekmē darbgalda apstrādes jaudu, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti. Programmējot, rīku izvēlei parasti ir jāņem vērā tādi faktori kā darbgalda apstrādes iespējas, procesa saturs un sagataves materiāla materiāls. Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, CNC apstrādei ir augstākas prasības griešanas rīkiem. Tam ir nepieciešama ne tikai augsta precizitāte, laba stingrība un augsta izturība, bet arī nepieciešami stabili izmēri un ērti aprīkojuma pielāgojumi. Tas prasa izmantot jaunus un augstas kvalitātes materiālus CNC apstrādes rīku ražošanai un rīka parametru optimizēšanai.
Izvēloties rīku, rīka izmēriem jābūt savietojamiem ar apstrādājamā sagataves virsmas izmēriem un formu. Ražošanas procesā gala dzirnavas bieži tiek izmantotas plakano daļu perifēro kontūru apstrādei. Mākot lidmašīnas, jums jāizvēlas cementēti karbīda ievietošanas frēzēšanas griezēji; Apstrādājot priekšniekus un rievas, izvēlieties ātrgaitas tērauda gala dzirnavas; Apstrādājot neapstrādātas virsmas vai neapstrādātas apstrādes caurumus, varat izvēlēties cementētus karbīda ievietošanas frēzēšanas griezējus. Izvēloties apstrādes gala dzirnavu, instrumenta attiecīgos parametrus ieteicams izvēlēties atbilstoši pieredzes datiem. Bumbu gala frēzēšanas griezējus bieži izmanto virsmas apstrādei, bet apstrādājot plakanās virsmas, griezēju sagriež ar lodīšu augšējo malu, un griešanas apstākļi ir slikti, tāpēc gredzenu griezēji ir jāizmanto. Viengabala vai mazas partijas ražošanā, lai aizstātu vairāku koordinātu savienojuma darbgaldus, bungu griezējus vai koniskus griezējus bieži izmanto, lai apstrādātu dažas mainīgas slīpuma daļas lidmašīnā un ievietotu zobu disku frēzēšanas griezējus, kas ir piemēroti CNC mašīnai Rīki ar piecu asu saiti. Dažu sfērisko virsmu augšdaļai tā jauda ir gandrīz desmit reizes lielāka nekā bumbiņas frēzēšanas griezējam, un var iegūt labu apstrādes precizitāti.
Apstrādes centrā dažādi rīki tiek uzstādīti uz instrumentu žurnālā, un rīku izvēles un instrumentu maiņas operācijas jebkurā laikā tiek pārtrauktas saskaņā ar programmas noteikumiem. Tāpēc ir nepieciešams savienojošo stieņu komplekts parasto instrumentu savienošanai, lai standarta rīki, ko izmanto urbšanai, garlaicīgai, paplašināšanai, rāmīšanai, frēzēšanai un citiem procesiem, var ātri un precīzi uzstādīt mašīnas vārpstas vai rīka žurnālā instruments. Kā programmētājs jums jāsaprot instrumenta turētāja strukturālie izmēri un pielāgošanas metodes, ko izmanto darbgaldā, un jāpielāgo mērogs tā, lai programmēšanas laikā būtu jānosaka instrumenta radiālā un aksiālā izmēra. Pašlaik manas valsts apstrādes centrs izmanto TSG austrumu-rietumu sistēmu, un tās kātā ir divi veidi: taisna kāta (trīs specifikācijas) un konusveida kāts (četras specifikācijas), ieskaitot kopumā 16 nažus dažādiem mērķiem.
(2) Noteikts griešanas daudzums
Griešanas daudzums ietver vārpstas ātrumu (griešanas ātrumu), aizmugures griešanas daudzumu un padeves daudzumu. Attiecībā uz dažādām apstrādes metodēm ir jāizvēlas dažādi griešanas parametri, un tie jāapkopo programmu sarakstā. Saprātīga virvju lineāla samazināšanas summas izvēle ir tāda, ka neapstrādāta apstrādes laikā galvenais faktors parasti ir nākotnes patēriņa līmenis, taču jāņem vērā arī ekonomikas un apstrādes izmaksas; Daļēji apdare un apdare būtu jāsaskaņo ar priekšnoteikumu nodrošināt kvalitātes spēku, ekonomiku un apstrādes izmaksas. Konkrētā vērtība jānosaka atbilstoši darbgaldu rokasgrāmatā, griešanas parametru rokasgrāmatā un atsevišķai pieredzei.
Septiņi, tiek noteikts instrumenta iestatīšanas punkts un rīka maiņas punkts
Programmējot, jums pareizi jāizvēlas “rīka iestatīšanas punkta” un “rīka maiņas punkta” orientācija. "Rīka iestatīšanas punkts" ir instrumenta sākumpunkts attiecībā pret sagataves kustību, apstrādājot detaļas CNC darbgaldā. Tā kā programmas segments sākotnēji tiek izpildīts no šī punkta, rīka iestatīšanas punkts tiek saukts arī par “programmas sākumpunktu” vai “rīka sākumpunktu”.
Virvju lineāls naža punkta izvēlei ir:
1. Veicināt digitālās apstrādes izmantošanu un vienkāršot programmēšanu;
2. To ir viegli izlīdzināt ar darbgaldu un viegli pārbaudīt apstrādes laikā;
3. Izraisītā apstrādes kļūda ir maza.
Instrumenta iestatīšanas punktu var izvēlēties sagatavē vai sagataves ārpusē (piemēram, armatūrā vai darbgaldā), taču tam jābūt noteiktam dimensijas savienojumam ar detaļas pozicionēšanas atsauci. Lai uzlabotu apstrādes precizitāti, pēc iespējas jāizvēlas instrumenta iestatīšanas punkts, izmantojot detaļas plānošanas vai procesa atsauci, piemēram, ar caurumu novietotu sagatavi, cauruma centru var izvēlēties kā instrumentu iestatīšanas punkts. Instrumenta orientācija ir saskaņota ar šo caurumu, lai "instrumenta pozīcijas punkts" un "rīka iestatīšanas punkts" sakrīt. Parastā kalibrēšanas metode rūpnīcās ir skalas indikatora instalēšana uz darbgalda vārpstas un pēc tam sarullēt darbgalda vārpstu, lai “rīka pozīcijas punktu” atšķirīgs no instrumenta iestatīšanas punkta. Jo labāka nesaderība, jo augstāka ir instrumenta iestatīšanas precizitāte. Tā sauktais "instrumenta atrašanās vietas punkts" attiecas uz pagrieziena instrumenta galu un garlaicīgu rīku; Urbšanas gals; gala dzirnavu un gala dzirnavu galvas apakšējās virsmas centrs, kā arī bumbiņas gala dzirnavu lodīšu gala centrs. Pēc detaļām un aprīkojuma sagataves koordinātu sistēmai un darbgaldu koordinātu sistēmai ir noteikts mēroga savienojums. Pēc sagataves koordinātu sistēmas iestatīšanas pirmā bloka sākotnējā koordināta vērtība no instrumenta iestatīšanas punkta; Rīka iestatīšanas punkta koordinātu vērtība darbgaldu koordinātu sistēmā ir (x0, y0). Kad programmēšana pēc absolūtas vērtības neatkarīgi no tā, vai instrumenta iestatīšanas punkts un sagataves izcelsme var sakrist, tie ir x2 un y2; Programmējot pēc pieaugošās vērtības, kad rīka iestatīšanas punkts sakrīt ar sagataves izcelsmi, pirmā bloka koordinātu vērtība ir tad, kad x2 un y2 nepārklājas, tā ir (x1 + x2), y1 + y2). Rīka iestatīšanas punkts ir ne tikai programmas sākums, bet arī programmas beigas. Tāpēc ir jāapsver atkārtota rīka iestatīšanas punkta precizitāte partijas ražošanā. Precizitāti var pārbaudīt pēc instrumenta iestatīšanas punkta koordinātu vērtības (x0, y0) prom no mašīnas izcelsmes. Tā sauktā "mašīnas izcelsme" attiecas uz fiksētu darbgalda punktu. Piemēram, virpai tas attiecas uz krustojuma punktu starp virpu galvenās vārpstas apgrieziena centru un galvas patrona gala virsmu. Ja apstrādes procesa laikā ir jāmaina rīks, ir jālieto rīka maiņas punkts. Tā sauktais "rīka maiņas punkts" ir instrumenta turētāja orientācija, kad tas tiek indeksēts un mainīts. Šis punkts var būt fiksēts punkts (piemēram, apstrādes centra darbgaldu rīks, ir fiksēta rīka maiņas manipulatora orientācija) vai patvaļīgs punkts (piemēram, virpa). Instrumenta maiņas punktam jāatrodas ārpus sagataves vai armatūras, un instrumenta turētājs nepieskaras sagatavei vai citām detaļām, kad tas tiek indeksēts. SET vērtību var noteikt ar praktiskām mērīšanas metodēm vai grāmatvedību.
8. Apstrādes ceļš noteikti ir noteikts
CNC apstrādē instrumenta pozīcijas punkta ceļu, kas saistīts ar sagataves kustību, sauc par apstrādes ceļu. Programmējot, ir šādi punkti, lai noteiktu apstrādes maršruta garumu:
1) Apstrādes ceļam vajadzētu nodrošināt apstrādāto daļu precizitāti un virsmas raupjumu, un jaudai jābūt augstai.
2) Padariet skaitlisko aprēķinu vienkāršu, lai samazinātu programmēšanas darba daudzumu.
3) Apstrādes ceļam jābūt īsākajam, lai tas varētu samazināt programmas segmentu un tukšā instrumenta laiku. Gadījuma un tā tālāk gadījumā tai jābūt vienai caurlaidei vai vairākām caurlaidēm, lai pabeigtu apstrādi, un frēzēšanas procesā, vai izvēlēties frēzēšanu vai augšupvērstu frēzēšanu utt.
Punktu kontrolētiem CNC darbgaldiem ir nepieciešama tikai augstas pozicionēšanas precizitāte, un pozicionēšanas process ir pēc iespējas ātrāks, un instrumenta kustības ceļš attiecībā pret sagatavi nav svarīgi. Tāpēc šādiem darbgaldiem vajadzētu sakārtot instrumenta ceļu atbilstoši īsākajam dīkstāves attālumam. Turklāt jānosaka rīka aksiālās kustības skala. Izmēru galvenokārt nosaka ar apstrādātās daļas cauruma dziļumu, bet jāņem vērā arī daži papildu mērogi, piemēram, ieviešanas attālums un pārsniegts instrumenta daudzums.
