Please Leave Us A Message
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Principi, kas jāievēro, metinot lokšņu metāla detaļas.
1. Pēc iespējas saīsiniet sekundārās ķēdes garumu un samaziniet ķēdē iekļauto telpas laukumu, lai ietaupītu enerģijas patēriņu. 2. Samaziniet feromagneta tilpumu, kas pēc iespējas vairāk stiepjas sekundārajā ķēdē, jo īpaši izvairieties no lager mainīšanas apjoma, kas stiepjas sekundārajā ķēdē, metinot dažādus lodēšanas savieno
Detaļu virsmas apstrādes metodes atlases princips
Detaļu virsmas apstrāde jābalstās uz šo virsmu apstrādes prasībām, detaļu strukturālajām īpašībām, kā arī materiāla īpašībām un citiem faktoriem, lai izvēlētos atbilstošas apstrādes metodes. Izvēloties virsmas apstrādes metodi, tā parasti vispirms izvēlas savu galīgo apstrādes metodi un pēc tam izvēlieties attiecīgā vadošā procesa apstrādes metodes pa vienam. Apstrādes metožu izvēles principi:
Kā pareizi izvēlēties pozīcijas bāzi CNC apstrādē?
Kad sagatave ir apstrādāta, virsma, lai noteiktu sagataves relatīvo stāvokli ar darbgaldu, un rīku sauc par pozīcijas pamatu. Sākotnējā procesā izmantotais pozīcijas bāze ir neapstrādāta neapstrādāta virsma, ko sauca par rupju atsauci. Turpmākajā procesa apstrādē izmantotā pozīcijas bāze ir apstrādāta virsma, ko sauc par zvejas atsauci. 1. Aptuvenais atsauces punkta atlases princips 1) Aptuvenā atsauces punkta izvēlei jābūt viegli atrastu, saspiestu un CNC apstrādi un padarīt armatūras struktūru vienkārši.
Mikroshēmas pārrāvuma prasme pagriezties.
Oglekļa tērauda un citu plastiskuma metāla materiālu pagriežot, ja neņemiet mikroshēmas noņemšanas pasākumus, ir viegli veidot sloksnim līdzīgas mikroshēmas, nepārtrauktu sagataves tinumu, instrumentu un instrumentu nesēju, šī mikroshēma var saskrāpēt alresdy apstrādāto virsmu un virsmu un to Vagas gulta un ietekmē apstrādi, tinums uz darbības roktura ietekmēs darbību, pat sāpina cilvēkus, tāpēc mums vajadzētu veikt efektīvus pasākumus, lai izvairītos no sloksnes mikroshēmas parādīšanās un liktu mikroshēmai izgriezt v
Griešanas šķidruma izvēles paņēmiens, pagriežot nerūsējošo tēraudu.
Pagriežot nerūsējošo tēraudu, tas ir galvenais, lai uzlabotu detaļu virsmas kvalitāti, lai apgūtu šķidruma griešanas paņēmienu. Lielākā daļa nerūsējošā tērauda materiālu ir nerūsējošais tērauds, kas satur titānu vai niķeli. Materiāla īpašības ir liela izturība, izturība un viegli sacietējusi, ja apstrāde, to apgrūtina apstrāde. Apgriežot pagriezienu, mērķis ir pēc iespējas ātrāk nogriezt lieko materiālu, griešanas šķidrums
Faktori, kas ietekmē izmēru precizitāti un uzlabošanas pasākumus.
1. Mērījumu kļūda. Mērīšanas rīku ražošanas kļūdu dēļ mērīšanas metodes kļūda noved pie tā, ka mērījumu rezultāti nevar atspoguļot sagataves faktisko izmēru un tieši ietekmēs apstrādātās virsmas izmēru precizitāti. Uzlabot pasākumus: saskaņā ar precizitātes prasībām, saprātīgu mērīšanas metožu izvēli un mērīšanas instrumentiem; Kontroles mērīšanas apstākļi, piemēram, kontroles mērīšanas vides temperatūra. 2. Pielāgošanas kļūda. Pielāgošanas metodes
Problēmas un piesardzības pasākumi pavedienu pagriezienā
1. Pirms pavediena pagriešanas, pārbaudiet vārpstas roktura stāvokli un padeves kastes roktura stāvokli. Pagrieziet vārpstu ar rokām, lai redzētu, vai svars ir pārāk smags vai dīkstāves slodze ir pārāk liela. 2. Izmantojot ātrgaitas tērauda griešanas instrumentus, jāpieņem zemāks griešanas ātrums un pievērš uzmanību, pagriežot intensitāti. 3. Kad pagriežot pavedienu, aizdares uzgrieznim jābūt aizvērtam vietā. Ja jums liekas, ka vārti
Konusveida pagrieziena un konusveida mērīšanas metodes
Tapera pagrieziena metodes parasti ir: pagrieziet mazā priekšmetstikla padeves virziena virzienu, nobīdes metodi, profila modelēšanas metodi un CNC pagrieziena virpas izmantošanu uz apstrādes virsmas. Neatkarīgi no tā, kādu metodi izmanto konusveida virsmas apstrādei, galvenā problēma ir sašaurināšanās pareizība. Pārbaudes konusveida apstrādei ir pareiza vai nē, papildus protraktora izmantošanai ir daudz mērījumu metožu. Ja jums ir nepieciešami precīzi mērījumu rezultāti, konusveida mērīšanai varat izmantot Dial indikatora me
Faktori, kas ietekmē apstrādes atrašanās vietas precizitāti un uzlabošanas pasākumus.
1. darbgalda kļūda. Pozicionēšanas kļūda starp instrumentu griešanas veidojošo virsmu un darbgalda virsmas virsmu; Attiecība starp formējošo kustības lokusu nav pareiza, izraisa pozīcijas kļūdu starp apstrādātām virsmām tajā pašā instalācijā; Vadītāju darbgaldu termiskā deformācija un mehāniskā deformācija iznīcina darbgaldu ģeometrisko precizitāti, kā rezultātā tiek apstrādāta kļūda starp apstrādātām virsmām vai starp apstrādāto virsmu un pozicionēšanas datumu. Uzlabošanas pasākumi: lai uzlabotu darbgaldu
Kas ir frēzēšana un frēzēšanas klasifikācija
Frēzēšana attiecas uz rotējoša daudzlāpstiņu instrumenta izmantošanu darba ierīču griešanai. Tās ir augstas efektivitātes apstrādes metodes, kuras var apstrādāt jebkurā virsmas formā. Apstrādājot, instruments griežas (kā galveno kustību), sagatave pārvietojas (kā padeves kustība), sagatavi var arī fiksēt, taču šajā brīdī arī jāpārvietojas rotējošajam rīkam (vienlaikus jāaizpilda galvenā kustība un padeves kustība). 1. Saskaņā ar dažādām griešanas metodēm frēzē
Kas ir darba sacietēšana, un kādi faktori ietekmē apstrādāto virsmas sacietēšanu griešanas apstrādē?
Pēc apstrādes apstrādes virsmas virsmas cietība bieži ir augstāka nekā pamatmateriāla cietība , šo parādību sauc par darba sacietēšanu. Apstrādājot, faktori, kas ietekmē virsmas sacietēšanu, ir: 1. Rīks. Jo lielāks ir instrumenta grābekļa leņķis, jo mazāka ir griešanas slāņa metāla plastiskā deformācija
Titāna sakausējuma griešanas īpašības
Titāna kušanas temperatūra ir augsta, aktivizācijas enerģija ir liela, un režģa atomus nav viegli atdalīt no to līdzsvara stāvokļa. Tāpēc, sagriežot apstrādi, enerģija, kas patērēta, sagriežot mikroshēmā, ir lielāka. Jo vairāk leģējošie elementi tiek pievienoti, jo lielāks sakausējuma stiprums un cietība, jo grūtāka ir apstrāde. Kad titāna sakausējuma cietība ir lielāka par 350 HB, griešana ir īpaši sarežģīta. Un cietība ir mazāka par 300 HB, tendēt uz lipīgu nazi un grūti sagrieztu. Vislabākā titāna sakausē
Pamata veids, kā uzlabot sarežģītu griešanas materiālu mehānismību
Ir daudz veidu, kā uzlabot grūti sagrieztus materiālus, bet galvenokārt no griešanas apstākļiem. Normālos apstākļos sagataves materiālu nevar mainīt. Apsverot griešanas apstākļus, mums arī jāizdara saprātīga izvēle atbilstoši nosacījumiem. 1. Saprātīga instrumentu materiālu izvēle 2. Saprātīga rīka ģeometrisko parametru izvēle. Piemēram, griežot augstas cietības apdzēstā tērauda, grābekļa leņķis ir vienāds ar nulli vai n
Buildre Group Co., Ltd ir profesionāls CNC un CNC apstrādes pakalpojumu un veidošanas pakalpojumu ražotājs OEM un ODM detaļām. Izmantojot ISO 9001: 2008 kvalitātes sertifikācijas sistēmu, ražošanas bāze atrodas Šenženā Bright. CNC apstrādes iekārta aptver vairāk nekā 2600 kvadrātmetru platību, kas ir galvenā CNC apstrādes detaļu ražošana medicīnas, automobiļu, sakaru, elektrības, elektronikas un citām nozarēm. Ražošanas veidi ietver CNC frēzēšanu, CNC pagriezienu, slīpēšanu, apzīmogošanu, saliekšanu, metināšanu, d
Apstrādes metodes un piesardzības pasākumi plānām metāla detaļām
Plānas metāla daļas ir plaši izmantotas dažādās rūpniecības nozarēs, tās ir viegls svars, ietaupot materiālus, kompakto struktūru un tā tālāk. ir vājš, griešanas spēks un griešanas siltums, vibrācijas griešanas un citu faktoru ietekme, ir pakļauta deformācijai, nav viegli kontrolēt apstrādes precizitāti un uzlabot apstrādes efektivitāti. Tāpēc apstrādes kropļošana un apstrādes efektivitāte kļūst par svarīgu plānu metāla detaļu apstrādes ierobežojumu. Plānu metāla daļas fr
Kāds ir iemesls CNC apstrādes precizitātes patoloģijai?
Ražošana bieži saskaras ar CNC apstrādes precizitātes anomālijām. Šāda vainas slēpšana ir spēcīga, un diagnoze ir sarežģīta. Galvenie šādu kļūmju cēloņi ir šādi: 1) Mainās mašīnas padeves bloks 2) mašīnas asu nulles nobīde 3) Aksiālā pretība ir nenormāla 4) Motora skriešanas stāvoklis ir nenormāls, tas ir, bojājuma elektriskā un vadības daļa 5) Turklāt apstrādes procedūru, instrumentu izvēles un cilvēku faktoru sagatavošana var izraisīt arī patoloģisku apstrādes precizitāti.
Kādi faktori novedīs pie tā, ka CNC apstrādes process radīs pārmērīgu parādību?
CNC apstrāde ar augstu automatizācijas pakāpi, augstu precizitāti, spēcīgi pielāgojama komponentiem, tāpēc tā plaši izmantota mūsdienu rūpnieciskajā apstrādē, CNC frēzēšanas apstrāde ir viena no galvenajām kategorijām. Tomēr CNC frēzēšanas apstrādes procesā nepareizas programmēšanas trajektorijas, nepareiza procesa un citu iemeslu dēļ bieži izraisa pārmērīgu parādību. Šeit ir daži faktoru piemēri : 1. Interjera leņķa
Caurspīdīgā plastmasa ietver: akrila un polikarbonātu, akrilu = PMMA, polikarbonāts = PC Atšķirība starp tiem ir šādi trīs punkti: 1 akrila caurlaidība ir augstāka par polikarbonātu 2%~ 5%, lielā mērā var aizstāt stiklu. 2 Ar tādu pašu gravitācijas triecienu polikarbonāta apstrādes detaļas iztur akrila apstrādes daļas trīs reizes. 3 Polikarbonāts ir izturīgāks pret karstumu nekā akrils, un pats polikarbonāts ir liesmas slāpējoša veiktspēja, labāka ir elektriskā izolācijas veiktspēja.
Kā nodrošināt alumīnija detaļu precizitāti pēc anodētās apstrādes?
Kā nodrošināt alumīnija detaļu precizitāti pēc anodētās apstrādes? Lielākā daļa apstrādāto alumīnija detaļu ir jāizgatavo no anodiem, un tām ir dažādas krāsas, piemēram: melna, sarkana, zilā krāsā. Mūsu inženieri atklāja, ka alumīnija daļas anodizējas izmērs ir no 0,003 līdz 0,013 mm uz izmēru. Tas nopietni ietekmēs apstrādāto daļu precizitāti. Mēs esam izmantojuši efektīvu pieeju, 1 CNC apstrādes procesā, lai apsvērtu anoda lielumu pēc izmaiņām, lieluma palielināšanās vai palielinājums vai lieluma palielināšanās vai palielinājums sam
Niķeļa pārklāta alumīnija daļas
Alumīnija detaļas, kas pārklāti ar niķeli, nodrošina labu virsmas cietību. Paaugstināta izturība pret koroziju un alumīnija detaļu izturība pret augstu temperatūru oksidāciju, vienlaikus nodrošinot CNC alumīnija daļas labāku izskatu.
Torlonas apstrādes detaļas darbojas krietni zem 300 C, un tām ir lieliska izmēru stabilitāte un elektriskā veiktspēja, Torlon apstrādes detaļām ir lieliska nodiluma izturība, lieliska UV izturība, lieliska izturība pret augstas enerģijas starojumu. Parasti izmanto elektrisko savienotāju un izolatoru apstrādei. Plašā temperatūras diapazonā tai ir liela gultņa spēja, tāpēc tas ir ļoti piemērots strukturāliem komponentiem, piemēram, savienojuma un blīvēšanas gredzenam.
Pagriežot īpaši plānu plastmasas daļu
Mūsu inženieri pēc vairākām apstrādes, Delrin (POM) materiālu izmantošana, apstrāde, izslēdzot detaļu biezumu 0,23 mm, daļas izmērs: ф157,7 * 151,7 * 0,23MM.Inizulācijas pretestība: 500mΩ@500vdc.This pagrieziena daļa tiek izmantota daļai, kas tiek izmantota daļai. Slīdēšanas gredzena iekšēja izolācija.
Precīzas CNC detaļu apstrādes process!
CNC apstrādes rūpniecības jomā Ruiyihang precizitātes CNC apstrāde faktiski ir eksponenciāla vadības apstrāde. Pēc rasējumu programmēšanas, kas jāapstrādā programmā, pievienojiet datoru ar CNC apstrādes mašīnu un komandē CNC apstrādes mašīnu, lai darbotos, izmantojot programmēšanu. Precīzas detaļu apstrāde. Precīzas CNC apstrāde galvenokārt ir piemērota mazām partijām un lielām partijām dažāda veida detaļu apstrādei. CNC apstrādes detaļu precizitāte ir ļoti augsta, tāpēc tā kalpo precīzu daļu apstrādei dažādās nozarēs. Apskatīsim Hon Hai
Alumīnija sakausējuma ķermeņa daļu apstrādes raksturlielumi
Alumīnija sakausējuma ķermeņa daļu apstrādes raksturlielumi (1) Spēks un cietība ir zemāka nekā vara, un apstrādājamība ir labāka. (2) Nazis ir viegli pielīmēts alumīnija sakausējuma ķermeņa daļu laikā, un griezēja virsma kļūst raupja. (3) Struktūra nav pietiekami blīva. Mazāk nelīdzenums (4) Instrumentu kalpošanas laiks parasti ir augstāks (5) Deformācija, visticamāk, notiks alumīnija sakausējuma ķermeņa daļu apstrādes laikā, un sagataves virsma ir viegli sa
Par mums
Sazinies ar mums
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.